Способ изготовления пластмассовых карандашей

0 П И С А Н И Е (п)671712ИЗОБРЕТЕНИЯ СОюз Советских Социалистических Республик(5 Государственный комите СССР по делам изобретений) Авторы изобретепи ИностранцыМукаи и Есио(Япония) Яцухико и Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ КАРАНДАШЕЙк производству изготовлению окрыти о соста Изобретение относитсясредств письма, а именно ккарандашей,Известен способ изготовления карандашей путем образования пишущего стержнянепрерывным экструдированием образующей его композиции, образования оболочкиэкстудированием вокруг стержня материала, образующего оболочку, и нанесениявнешнего покрытия экструдированием на 10оболочку композиции покрытия.Целью изобретения является упрощениепроцесса нанесения покрытия.Это достигается тем, что для п яиспользуют композицию следующег15ва, вес. ч.:Стирольный полимер 100Полиэтилен 2,00 - 15,00Краситель 0,05 - 3,00Для формования пишущего стержня может быть использован материал с металлическими включениями, что позволяет регулировать его твердость. Диаметр стержняобычно составляет приблизительно 2 мм.В качестве стирольного полимера в состав композиции оболочки может входить,например, стирольный гомополимер или сополимер, пол истирол, модифицированный 2бутадиеном, или полистирол, модифицированный стиролбутадиеновым каучуком. Композиция материала корпуса обычно включает в себя гомогенно смешанные с ней стекловолокно, пенообразователь и окрашивающий агент, Она может содержать также другие компоненты.Оптимальный материал оболочки в соответствии с настоящим изобретением включает в себя, вес, %: полистирол 100, полиэтилен 10 - 40, стекловолокно 10 - 55, и 0,2 - 0,8 вес. % от общего веса предыдущих компонентов вспенивателя совместно с требуемым количеством окрашивающего агента. Предлагаемыи способ осуществляют с помощью поперечной экструзионной головки, причем пишущий стержень непрерывно экструдируют из расплава через круглое отверстие вдоль оси головки, композицию оболочки непрерывно экструдируют в виде расплава на поверхность свежеэкструдированного пишущего стержня по мере его прохождения через поперечную экструзионную головку, а покрывающую композицию после этого экструдируют в насадку в форме тонкого покрытия непосредственно на поверхность корпуса.671712 с отверстиями диаметром 3,0 мм; экструдирование расплава проводят при температуре в цилиндре 130 С (с заднего конца) и 40 140 С (в передней части) и температуре головки 130 С. Экструдат разрезают на кусочки (таблетки) длиной 4 - 6 мм.Композиция для нанесения покрытия представляет собой механическую смесь 45 100 вес. ч, стирольных гомополимерных таблеток, 3 вес. ч. полиэтиленовых таблеток (полиэтилен низкого давления) и 0,4 вес. ч, зеленого органического пигмента.Композицию оболочки подвергают экст рудированию в расплаве через экструдер, который нагревают до температуры 160 - 175 С, композицию пишущего стержня экструдируют в расплаве из экструдера, который нагревают до температуры 140 - 150 С, 55 а композицию для нанесения покрытия экструдируют в расплаве через экструдер, который нагревают до температуры 220 - 230 С, причем все композиции непрерывно экструдируют в головку, которую нагрева Редактор Н. Хубларова Корректор Е, Осипова Н. Строганова Техред Подписное Тираж 455 Заказ 1143/15 Изд.396 Типография, пр. Сапунова, 2 3Пример 1. В этом примере проиллю. стрирован наиболее предпочтительный вариант воплощения изобретения,Композицию материала оболочки приготавливают следующим образом.Смесь 100 вес. ч. стирольных гомополимерных таблеток, 25 вес, ч, полиэтиленовых таблеток (полиэтилен высокого давления) и 53 вес. ч. стекловолокна (обработанного аминосиланом; диаметр - 13 мк, длина кусков 6 мм) экструдируют при температуре приблизительно 220 С. После охлаждения водой экструдированный продукт разрезают на кусочки (таблетки) диаметром приблизительно 3,0 мм и длиной 4,0 - 5,0 мм.100 вес, ч. этих таблеток и 0,8 вес. ч. полиэтиленгликоля, молекулярный вес которого равен 400, перемешивают в течение 15 мин, после чего в смесь добавляют 0,5 вес. ч, азодикарбамида, 0,35 вес. ч, порошкообразной окиси цинка, 0,35 вес, ч. порошкообразного талька и 0,35 вес. ч, пигмента. Перемешивание продолжают в течение дополнительных 15 мин.Композицию пишущего стержня приготовляют следующим образом,1200 вес. ч, эпоксидной смолы молекулярного веса приблизительно 5000 и температуры плавления 155 в 1 С, которую предварительно измельчают до размеров частиц, проходящих через сито с размерами ячеек 0,833 мм, 7 000 г природного кристаллического графита (средний размер частиц 6 мк) и 1 800 г стеарата кальция тщательно перемешивают, После сушки при температуре 85 С в течение 5 ч смесь подвергают экструдированию в расплаве через головку 5 10 15 20 25 30 35 ют до температуры 170 С. Экструдант этой головки непрерывно формуют с помощью формующей головки с получением продукта сечением обычного карандаша (шестиугольное поперечное сечение с длиной одной стороны приблизительно 3,8 мм) и охлаждают в водяной бане с последующей разрезкой на куски длиной обычного карандаша - 175 мм.В готовом продукте оболочка состоит главным образом из вспененного полистирола, армированного стекловолокном, причем оболочку равномерно фиксируют вокруг пишущего стержня диаметром 2 мм; эта оболочка снабжена покрытием толщиной 0,2 мм, причем зеленая композиция покрытия включает в себя полистирол и полиэтилен.П р и м е р 2. Пластмассовые карандаши изготовляют с применением оборудования и путем проведения операций, идентичных описанным в примере 1, за исключением того, что в данном случае один из экструдеров нагревают до температуры 210 - 220 С, а композиция для нанесения покрытия представляет собой таблетки, отформованные рубкой продукта экструдирования расплава смеси из 100 вес. ч. стирольных гомо- полимерных таблеток, 15 вес, ч. полиэтиленовых таблеток (полиэтилен низкого давления), 0,3 вес. ч. желтого органического пигмента и 1 вес. ч. антистатического агента, Изготовленные таким образом карандаши характеризуются весьма удовлетворительной пригодностью к механической обработке.При проведении процесса аналогично примеру 2, но с пониженным содержанием полиэтилена - вместо 15 вес. ч, 3 вес. ч. - готовый продукт характеризуется несколько более высоким сопротивлением к заточке на машинке для заточки карандашей с электроприводом. Формула изобретенияСпособ изготовления пластмассовых карандашей путем образования пишущего стержня непрерывным экструдированием образующей его композиции, образования оболочки, экструдированием вокруг стержня материала, образующего оболочку, и нанесения внешнего покрытия экструдированием на оболочку композиции покрытия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса нанесения покрытия, для покрытия используют композицию следующего состава, вес. ч,:Стирольный полимер 100 Полиэтилен 2,00 - 15,00 Краситель 0,05 - 3,00