Способ изготовления гофрированных профилей

67 ОЗЬЗ О П И С А ИИ Ее) Союз Советских Социалистических РеспубликЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт. свид-ву Заявлено 29.08.77 (21) 2520977/25-27 51) Х, Кле 1 Р 13/04 с присоединением заявки(43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень2 ,(45) Дата опубликования описания 30.06.79 Государственный комит СССР по делам изобретений) Заявитель еталлургический завод Запорожсталь им. Серго ОрджоникидзеРИРОВАННЫХ од тся увеличеместах изгиние пружинение дефектов Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии профилирования полосовой заготовки в профильных валках,Известен способ изгот ф ванных профилей путеммногопереходной гибки вром по всему поперечномля гофры защемляют 11.При этом все гофры расположены в ной плоскости.Недостатком способа являение остаточных напряжений вбов гофров, а также увеличения полосы и валков, образована профиле.Кроме того, известный способ не решает вопроса уменьшения поперечного прогиба гофрированных профилей без прямолинейных участков между гофрами.Цель изобретения - повышение качества профиля путем предотвращения поперечного прогиба.С этой целью в последнем переходе производят окончательную формовку центрального гофра при освобожденных остальных и одновременно осуществляют изгиб профиля относительно центрального гофра всторону, противоположную направлению попе 2речного прогиба, на угол, соответствующиймаксимальному значению этого прогиба.В предпоследнем переходе профиль проглаживают валками, один из которых глад 5 кий, а другой - калиброванный,На фиг. 1 показана схема поперечногопрогиба; на фиг, 2 - схема калибровки валков по предлагаемому способу,Вначале формуется центральный (при не 10 четном количестве) или два центральных(при четном количестве) гофра от угла адо угла а (1 - 3 клети).Затем формуются последующие гофрыдоконечного угла аз (4 - 8 клети).15 С целью получения профиля с однозначным направлением поперечного прогибаслужит прогладочная 9 клеть, в которойнижний валок изготовлен по форме нижнего валка предыдущей клети, а верхний ва 2 о лок - гладкий цилиндрический. После получения однозначного поперечного прогибапрофиля в клети гофрированный профильпопадает в последнюю 10 клеть, в которойпроисходит одновременная операция деформирования гофра до конечного угла аэ иправка.противоизгибом всего профиля в сторону, противоположную направлению поперечного прогиба на угол р, с обязательнымосвобождением всех гофров от защемления670358 ыг. Составитель Е. Чистяков Редактор Н. Суханов Техред А, Камышнико Корректор Е. Хмелев Заказ 1322/16Тираж 1034ЦНИИПИ Нвенного комизобрет113035, Москв Изд.395Подписное О Поиск Государсттета СССР по деламний и открытий , Ж, Раушская наб., д, 45 нижнйм и верхним валками, кроме гофров, которые деформируются в данной клети, Верхний валок этой клети изготавливается с таким же углом Р,Угол противоиэгиба р валков последней клети имеет строго определенное значение и принимается максимальным для данной марки стали, толщины заготовки, глубины гофров, способа формовки и т. п.Исследованиями установлено, что с увеличением прочностных характеристик заготовки на данном типе калибровки валков и виде гофров поперечный прогибувеличивается. Установлено, что поперечный прогиб колеблется от минимального до максимального значений, т, е. при минимальных прочностных характеристиках он составляет минимальную величину, при максимальных - максимальную величину.С учетом запаса для возможности регулирования поперечного прогиба угол рпринимается несколько выше,Предлагаемый способ обеспечивает получение гофрированных профилей проката с минимальным поперечным прогибом; улучшение качества профилей по сравнению с профилями, изготавляющимися по существующей технологии; увеличение, производительности при сборке конструкций и изделий; улучшение эксплуатационных свойствконструкций,5 формула изобретения 1. Способ изготовления гофрированныхпрофилей путем многопереходной последовательной гибки,в валках, отл и ч а ю щи й 10 ся тем, что, с целью повышения качествапрофиля 1 путем предотвращения поперечного прогиба, в последнем переходе производят окончательную формовку центральногогофра при освобожденных остальных и од 15 новременно осуществляют изгиб профиляотносительно центрального гофра в сторону, противоположную направлению поперечного прогиба, на угол, соответствующиймаксимальному значению этого прогиба.20 2, Способ;по п. 1, отличающийсятем, что в предпоследнем переходе профильпроглаживают валками, один из которыхгладкий, а другой - калиброванный.Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе1. Тришевский И, С. и др. Холодногнутыегофрированные профили проката, Киев,1973, с. 252 - 253,Типография, пр. Сапунова, 2