Подвесной изолятор

Союз СоеетсваСфциалистицескихРвслублик ОП ИСАНИИ ЗОЬРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮПЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву - 22) Заявлено 26,04.76 (21) 2353784/24 присоединением заявки-ввударстввнный квинтет СССР нв делам нзвбрвтенн н вткрмтнй23) Приоритет по п.3 11,07,77 Опубликовано 15.06.79. Бюллетень22 5. ата опубликования описания 20.06.7) Авторы изобретен енрих, Л. А, Никонец и П. Е. Яковчук ьвовский ордена Ленина политехнический институт(71) Заявитель 4) ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР токопроводящегможет находитьс иаметшапкО.показа описываемыи из На чертеж лятор, разрезПодвесной ную деталь 1 шапкой 2 и Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в районах с загрязненной атмосферой.Известны подвесные изоляторы, предназначенные для работы в условиях загрязненной атмосферы, имеющие на поверхности диэлектрической детали участки, покрытые полупроводящим веществом 1 .Наиболее близким к изобретению по технической сущности является подвесной высоковольтный изолятор, содержащий диэлектрический корпус, шапку и штырь, соединенные между собой электропроводящей цементной связкой; корпус в местах сопряжения с шапкой и штырем имеет канавки, покрытые электропроводящим материалом 12, Недостатком указанного изолятора является резкое снижение его электрической прочности при загрязнении и увлажнении, что в значительной степени обуславливается малым диаметром штыря по сравнению с диаметром шапки. При работе в условиях загрязнения и увлажнения плотность тока утечки по поверхности изолятора максимальна у штыря, Повышенная плотность тока приводит к подсушке и началу частичных разрядов прежде всего у штыря. Вследствие дальнейшего продвижения опорных точекчастичных дуг напряжение, приложенное кизолятору, распределяется резко неравномерно и большая его часть оказываетсяприложенной к верхней поверхности изолятора, что инициирует перекрытие.5Цель изобретения - повышение надежности изолятора. Это достигается тем, что впредлагаемом подвесном изоляторе, содержащем изоляционную деталь в виде тарелки, шапку и стержень, соединенные междусобой связующим материалом, внутренняяповерхность тарелки на части, прилегающейк стержню, покрыта токопроводящим слоем,электрически соединенным со стержнем.Токопроводящий слой может быть выполнен в виде металлического профилированного диска.Отношение д ра ослоя к диаметру и яв пределах 0,3-1,изолятор содержит изоляционв виде тарелки, соединенную с штырем 3 цементной связкой668013 Формула изобретения 20 Составитель Л. МасальцТехред О. ЛуговаяТираж 922сударственного комитетаизобретений и открытЖ - 35, Раушская набтентэ, г. Ужгород, ул. П еваКорректорПодписноеСССРий Редактор А. ПейсоченкЗаказ 3477/46 Билак ЦНИИПИ Го по делам 113035, Москва филиал ППП Пад. 4/5роектная,4; и слой 5 токопроводящего вещества, нанесенный на нижнюю поверхность детали 1, концентрически прилегающую к штырю, и электрически соединеннь 1 й с ним, Слой токопроводящего вещества может быть выполнен, например, методом напыления металла, нанесением хлористого олова или аквадака с последующей термообработкой либо в виде металлического профилированного диска, кромки которого плотно прилегают к поверхности изолятора,При работе изолятора в условиях загрязнения и увлажнения плотность тока утечки - по периметру токопроводящего слоя 5 значительно меньше, чем у штыря 3, что тормозит начало процесса подсушки и образования частичных дуг. В процессе развития разряда по стандартному изолятору без токопроводящего покрытия возле штыря 3 образуется подсушенная зона, на которой возникают частичные дуги. При горении дуги плотность тока в месте ее соприкосновения с поверхностью изоляционной детали 1 равна току утечки, деленному на площадь сечения столба дуги, т.е. значительно больше плотности тока по периметру подсушенной зоны, если ее покрыть токопроводящим слоем 5. При оптимально выбранном размере токопроводящего покрытия процесс подсушки и возникновения частичных дуг начинается одновременно на нижней и верхней поверхностях тарелки 1, что приводит к более равномерному распределению напрюкения по поверхности изолятора, лучшему использованию длины пути утечки и, как следствие, повышению выдерживаемых грязеразрядных градиентов.На основании экспериментальных исследований получены результаты, позволяющие судить о том, что оптимальный диаметр токопроводящего покрытия определяется в основном типом изолятора и диаметром его шапки 2. При этом для различных типов изоляторов оптимальный диаметр токопроводящего покрытия составляет 0,3-1,0 диаметра шапки изолятора.Сравнительные испытания показали, чтопрочность гирлянды из четырех изоляторов ПС 6-А со слоем токопроводящего вещества 5 при загрязнении цементом плотностью1 мг/см и увлажнении при имитации тумана повышается на 14 по сравнению с такой же гирляндой изоляторов, но без токопроводящего вещества. Прочность гирлянды изоляторов ПФ 6-Б в тех же условиях повышается на 11,гв.Изобретение позволяет повысить электрическую прочность подвесных изоляторов, работающих в загрязненной атмосфере, путем нанесения на нижнюю поверхность слоя 15 токопроводящего вещества, а также уменьшить число изоляторов в гирляндах воздушных ЛЕП, что дает значительный экономический эффект. 1. Подвесной изолятор, содержащий изоляционную деталь в виде тарелки, шапку истержень, соединенные между собой связующим материалом, отличающийся тем, что,25 с целью повышения надежности, внутренняяповерхность тарелки на части, прилегающейк стержню, покрыта токопроводящим слоем,электрически соединенным со стержнем.2. Изолятор по п.1, отличающийся тем,что токопроводящий слой выполнен в видеметаллического профилированного диска.3. Изолятор по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что отношение диаметра токопроводящего слоя к диаметру шапки находится впределах 0,3-1,0.з 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции207938,кл, Н 01 В 17/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР197463, кл. Н 01 В 17/02, 1962.4 Е