Эмульсионный состав

Номер патента: 926075

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Борисенко, Венцкович, Коробов, Кулькова, Петренко, Пужевич, Радин, Рябин, Рязанцев, Сегаль, Соколовский, Цырлин, Шалюгин, Шварцман

МПК: C23F 7/26

Метки: водный, покрытия, раствор, стали, электроизоляционного

...засыпают в воду и подвергают интенсивному перемешиванию до полуценияоднородной суспензии, в полученнуюсуспензию заливают техническую754-ную ортофосфорную кислоту и пере"мешивают до полного растворения ок"сида магния. В полученный растворвводят расчетное количество медив виде оксида меди или ее солей.Аналогицным образом готовят составы 6-10 и 11 -15, отличающиеся тем,цто вместо катиона меди вводятсоответственно катион хрома трехвалентного или катион никеля в пред"лагаемом диапазоне. Полуценнуюсмесь нагревают до 40-60 оС и используют для нанесения на полосы.Полосы электротехнической стали,содержащие. на поверхности грунтовыйслой из силикатов магния, погружаютв ванну, содержащую указанную смесь,,отжимают ее избыток резиновыми роликами,...

Номер патента: 1288572

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Акименко, Гринюс, Даугелавичюс, Захаркин, Кутанов

МПК: G01N 27/30

Метки: активности, водных, ионоселективного, мембраны, растворах, состав, фенилдикарбаундекаборана, электрода

...и высушивают в течение 25-30 мин при 70-80 С. При более высоких температурах и длительном времени высу.шивания происходит окисление фосфолипидов, Высушенный диск пропитывают 10 мИ раствором ионного ассоциата 30 ТФФ с ФКБ или ОКБ в тетрагидрофуране и высушивают в течение 15-20 мин при комнатной температуре до полного удаления растворителя, Потом диск покрывают пленкой поливинилхлорида, содержащей диоктиловый эфир фталевой кислоты. Приготовленный таким способом электрод высушивают 10 - 12 ч при комнатной температуре, после чего вымачивают 24 ч в 1 106 И 40 растворе калиевой соли ОКБ или ФКБ После этого электрод высушивают при 70 - 80 С в течение 2-3 ч. Применение температуры выше 90 С не рекомен"дуется, так как происходит Распад 45ионных...

Номер патента: 270629

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Джон, Иностранна, Иностранцы

МПК: C08G 73/10

Метки: водных, иамидокислот, пол, растворов

...добавляют диангидрид пиромеллитовой кислоты дотех пор, пока вязкость раствора не достигнетмаксимальной величины (бЗОО спз), после чего вносят еще 19,2 г (0,088 моль) пиромеллитового диангидрида. Этот раствор разбавляют350 г безводного тетрагидрофурана и разбавленный раствор делят на пять приблизительноравных частей. Каждую из этих частей вливают в 450 лл безводного диэтилового эфирав быстроходной мешалке для осаждения по 65 лимера. Осажденный полимер промывают вэтой же мешалке эфиром, затем сушат при 30 С под вакуумом. Выделенный полимер, получающийся с количественным выходом, имеет характеристическую вязкость 2,27.Часть полиамидокислоты (4,18 г) растворяют, перемешивая, в разбавленном водном триэтцламцне (83,6,11 л 0,26 н,...

Номер патента: 629876

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Анджей, Богуслав

МПК: C07D 241/40

Метки: водных, выделения, растворов, хиноксалина

...калия или ацетат калия, в количестве 15-40 вес. % и процесс проводят при понижении тем пературы от 28 до 10 С.П р и м е р 1, В сосуд емкостью 1 л последовательно добавляют 500 мл воды, 15 г карбоната натрия, 59 г глиоксаля в виде 40%-ного водного раствора, а также 108 г о-фенилендиамина, после629876 чего содержимое сосуда перемешивают Втечение 30 миц, добавляют 130 г хцорида натрия, а затем раствор оставляют доследующего дня, Водный раствор Вылюа 1 от,а твердый хинсксалиц центрифугируют, при- учем получают 145 г влажного продукта,из которого после дистилляции полу 1 ают127 г чистого хиноксалина с т, пп. 2030 С, что примерно соответствует выходуо97% от теоретического. йП р и м е р 2. После конденсаци 1 я,аналогичной примеру 2, в...

Номер патента: 876637

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Абрамов, Белгородский, Ганкин, Иванюк, Синицын, Троицкий, Тульчинский, Шапиро

МПК: C07C 47/04

Метки: водных, концентрированных, растворов, формальдегида

...с давлени-Оем 16 атм для обогрева кипятильникаЗ 5 колонны при этом составляет 61 т/ч.Потери формальдегида при концентрировании составляют 7,7% от исходного.П р и м е р 2. В отгонную колонную с 50 колпачковыми тарелками соскоростью 120 т/ч подают ВРФ с концентрацией 6,0 вес.Ъ, Колонна рабо. тает при остаточном давлении10 мм рт.ст. с флегмовым числом 4С верха колонны получают ВРФ с концентрацией 1,2 вес.Ъ со скоростью108,2 т/ч. Кубовая жидкость колонны (целевой продукт ) .выводится соскоростью 11,8.т/ч и содержит50,0 вес.Ъ. Формальдегида.50Расход водяного пара с давлением3 атм для обогрева кипятильника колонны при этом составляет 600 т/чПотери Формальдегида с отгоном поу ставляют 18,1от исходного.П р .и м е р 3. В первую отгоннуюколонну...