“способ изготовления фильтрующего материала

л."отс .; ЬОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 664 ЖГ 2 Союз Советских Социалистических Реслублик)М,К.В 01 Р 39/ с присоединением заявки Государственный комите(43) Опубликовано 30,05.79. Бю СССРо делам изобретений и открытий20) Дата опубликования описания 30.05,7(72) Авторы изобретени С, А. Павлов, И. В. Плотников, М. А, Самышкина, . Д. Колосенцев, Г. А, Левченко и Н, В. Тихомиров Заявитель ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ фИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕР ИАЛА Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих материалов для очистки газов и воздуха от пыли.Известен способ изготовления фильтрую- щего материала из полимерных материалов, например капроновой щетины, путем разрыхления ее на чесально-трепальной машине с последующей обработкой клеящими веществами, укладкой в формы и сушкой, фильтрующие элементы, изготовляемые из этого материала, имеют сравнительно высокое сопротивление потоку воздуха, малую механическую прочность и невысокую эффективность регенерации.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью уменьшения сопротивления фильтрующего материала и обеспечения эффективной регенерации его, на сетчатую основу, покрытую клеящими веществами, в электростатическом поле наносят ворс, предварительно обработанный растворами хлористых или сернистых соединений одновалентных или двухвалентных металлов.П р и м е р 1, Капроновый ворс нарезают на ворсорезальной машине из нитей монокапрона300 (диаметр 50 - 60 мк) длиной основной фракции 1 - 2 мм. Нарезанный ворс обрабатывают в открытой емкости в водном растворе смеси компонентов; 12/о-ного сульфита натрия и 10 с/с-ного хлористого натрия по весу ворса, при температуре 50 С в течение 20 мин и непрерывном перемешивании. Подогревают и пере 5 мешивают смесь острым паром. После обработки в ионизирующем растворе ворс отделяют от раствора на центрифуге и высушивают в аэродинамической сушилке до10%-ной влажности, Далее ворс отсеивают10 от фракции менее 1 мм и направляют в бункер флокмашины,Содержание ионизирующих добавок наворсе составляет 0,8%, что в сочетании с10%-ной влажностью обеспечивает необхо 15 димую ориентацию ворса в электростатическом поле,В качестве коренной ткани для нанесенияворса используют капроновую для сит 7(средний размер стороны элементарной20 ячейки 1,2 мм). На капроновую сетку распылением наносят с двух сторон полиамидный клей состава, вес. ч.;,Поликапролактамовая смола 10Резорцин 15025 Спирт 100Клеящие вещества наносят так, чтобы отверстия сетки остались открытыми, Немедленно после нанесения клея сетку выносятпод флокатор флокмашины. Ворс наносят30 с двух сторон при напряжении электриче664672 Формула изобретения Составитель Ю, Паткин Техред Н. Строганова Корректор В. Петрова Редактор Е. Месропова Заказ 1135/6Изд. Мо 369 Тираж 876 11 одписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ского поля 25 - 50 кВ. После нанесения ворса материал высушивают в термокамере при 80 С в течение 1 мин, Высушенный материал очищают от излишков ворса, например, щеткой, 5П р им ер 2, Капроновый ворс нарезают на ворсорезальной машине из нитей монокапрона Мв 690 (диаметр 30 - 40 мк) длиной основной фракции 1 - 2 мм. Нарезанный ворс ионизируют водным раствором 10 смеси компонентов: 25%-ного сульфита натрия и 10%-ного хлористого натрия по весу ворса при температуре 50 С в течение 20 мин и непрерывном перемешивании. Весь дальнейший процесс осуществляют по при меру 1, В качестве коренной ткани для нанесения ворса используют капроновую для сит Кв 8 (средний размер элементарной ячейки 0,8 мм).Полученный согласно описываемому спо собу фильтрующий материал обладает со 4противлением потоку воздуха порядка 0,6 - 0,7 мм вод. ст, при скорости потока 1,75 л/мин см, влагоемкостью 3% и высокой степенью регенерации как при продувке воздухом, так и при механической очистке. Способ изготовления фильтрующего материала из полимерных материалов, например капронового волокна, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения сопротивления фильтрующего материала и обеспечения эффективной регенерации его, на сетчатую основу, покрытую клеящими веществами, в электростатическом поле наносят ворс, предварительно обработанный растворами хлористых или сернистых соединений одновалентных или двухвалентных металлов.