Устройство для тепловой обработки текстильного материала

Номер патента: 708004

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Дитер, Тео

МПК: D06B 11/00

Метки: газообразной, средой, текстильного, тепловой

...соплами 4 равно межцентрово 20му расстоянию между основными соплами 2.Выпускные отверстия 5,дополнительных сопел 4 расположены на боковых поверхностях 8 корпусов 1 последовательно5одно за другим (см. фиг. 4, 5, 7) и смещены одно относительно другого в шахматном порядке. В поперечном сечении выпускные отверстия 5 имеют форму прямоугольникака.30Кроме того, устройство имеет дроссель.ные заслонки 9, расположенные в канале3 для отвода газообразной среды и позволяющие подогнать дроссельную системук различным условиям эксплуатации (смфиг. 6).Устройство работает следующим образом, Газообразная среда подается из корпусов 1 через сопла 2, Затем по каналам403 для отвода газообразной среды отводится обратно. В каналах 3 расположены...

Номер патента: 703611

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Дитер, Тео

МПК: D06B 11/00

Метки: газообразной, средой, текстильного

...содержит корпуса 1, в которых имеются сопла 2 для подачи газообразной среДы, в дросселирую щие щели 3 для отвода газообразной среды,расйоложенные между корпусами 1. В каждом корпусе 1 сопла 2 расположены рядами 4 - 10 параллельно дросселирующей щели 3, Ряды сопел расположены с шагом, уменьшающимся от средней части корпуса к его краям.Крайние ряды сопел 4, 5 и 9, 10 имеют расстояние меньше, чем между остальными рядами.Для получения устойчивого взвешенного состояния необходимо, чтобы поверхность дросселирующей щели 3 составляла 2-8 от общей поверхности материала, подвергаемого воздействию газообразной среды. При обычных размерах ширины отверстия сопла это соответствует ширине щели 5-20 мм. Дросселирующая щель 3 вйполнена в виде...

Номер патента: 883638

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Горбачев, Ушаков

МПК: F28C 3/06

Метки: газообразной, жидкой, контактный, сред, теплообменник

...навыходе, жидкостного трубопровода 1 иснабженный патрубками отвода газа 5и жидкости 6, причем газоподводящийпатрубок 3 и патрубок отвода газа 5соединены посредством газохода 7,а теплообменник дополнительно содержит нагреватель 8, установленныйвнутри этого газохода 7Работает теплообменникследующимобразом,Обрабатываемая жидкая среда подается в жидкостной трубопровод 1 иэжектор 2, где за счет понижения давления ь узком сечении вСасываетсягаз из газохода 7.Заказ 10202/60 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Далее жидкая и газообр. ;ая среды перемешиваются и между ними происходит теплообмен,...

Номер патента: 66524

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Лисичкин

МПК: B63H 1/02

Метки: газообразной, движитель, жидкой, лопастной, среды

...лопастями относительно его собственной продольной оси на нем укреплена цапфа, которая шарнирным соединением сочленена с тягой; перестановка последней вызывает поворот вала, а вместе с этикам изменение угла атаки сидящих на нем лопастей.На чертеже фиг. 1 изображает схематически продольный разрез примерной формы выполнения движителя; фиг. 2 поясняет установку движителя под кормой судна, а фиг. 3 - изображает схему выполнения четырехлопастного движя. теля. ОЙ И ГАЗООБРАЗНОМ66524 0 ( 7оси так, что лопасти 1 изменяют угол атаки, ровный нулю в двух положениях для каждого оборота полого вала 5.В результате взаимодействия лопастей 1 со средой развивается сила упора, направленная в сторону движения, Перемещая стержень 3 от штурвала 19 можно...

Номер патента: 840629

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кадыкова, Леончик, Мальцев, Молокотин, Тындыбеков

МПК: F26B 3/12

Метки: tbep-дыми, газообразной, диспергированными, жидкими, камера, проведения, средой, тепломассообменамежду, частицами

...Подвод и отвод теплоносителя осуществляется через патрубки 3 и 4. Подача частиц илираспыление жидкости в объем сосуда 2осуществляется при помощи распылителя5, удаление сухого продукта осуществляется путем открытия пористого дна Ь,закрепленного в нижней части сосуда2 при помощи крышки 7. Для удалениятеплоносителя из объема сосуда 2 пре -дусмотрен вращающийся полый пористый 40цилиндр 8, соединенный посредствомвала 9 с приводом 10. Цилиндр 8 наполовину длины своей рабочей поверхности выведен за пределы корпуса .1, т.е.его части, размещенные внутри сосуда 42 и в полости 11 между верхней стенксй корпуса 1 и верхней крышкой 12,равны, Это позволяет уменьшить гидравлические потери,при отводе теплоносителя. В зависимости от...