Способ изготовления абразивного инструмента

)Я) с0-П Й СЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки М -В 24 Р 17/00 Госудвретвеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изОбретеиия В.В,Журавлев, Т.М.Селиванова и Г.А.Аверьянова Всесоюзный научно-исследовательскийи конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к области изготовления инструментов из алмазов,эльбора и других сверхтвердых материалов гальваническим способом.Известен гальванический способ 5изготовление тонкослойного абраэивго инструмента, но которому йа подложку наносят алмазные зерна, заращивают их металлом толщиной, равноймаксимальному размеру зерна, подложку удаляют и производят вскрытиеалмазных зерен,Недостатком способа является то,что инструмент имеет различныйрельеф торцов, что снижает точность 15инструмента. Кроме того, операциявскрытия алмазных зерен трудно осуществима, т.к. нужно учитывать толщину готового инструментаЦель изобретения - упрощение техйологического процесса и повышениеточности инструмента.Это достигается тем, что берутдве подложки, на каждой из них заращивают алмазные зерна на б 0-95их высоты, и после отделения от подложек абразивных слоев их соединяют торцами, прилегавшими к подложкам. В качестве подложки может бытьиспольэовала фольга иэ любого метал- ЗОла - меди, алюминия, титана идр. Закрепление и заращивание зерен осуществляют любым металлом, отли-чающимся по химическим свойствам от металла подложки.П р й м е р. В качестве подложки используют алюминиевую или медную фольгу, в качестве металла для эаращиванйя алмазных зерен, - никель.На медной (алюминиевой) фольге толщиной 0,3 мм по шаблону наносится рисунок - матрицы. Для этого используют метод напыления красок. Поверхность матрицы (алюминиевую) обезжиривают в щелочном растворе следующего состава, г/л: ОаОН 10; ИаСО 30 %з РО 30 при температуре 50 в течение 10-20 с с последующей3промывкой в горячей и холодной воде; медную травят в 50 растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 10-15 с с последующей промывкой холодной водой.Алюминиевую поверхность матрицы полируют в растворах ИаОН (200 г/л) и НаС 1 до насыщения при 50 С в течение 20-30 с; медную не полируют.Поверхность алюминиевой матрицы осветляют в 50 растворе азотной кислоты при комнатной температуре662339 Формула изобретения Составитель В.ЖуравлевТехред О.Андрейко Корректор Г.Назарова Редактор Е. Зубиетова,Заказ 2606/17 Тираж 1011 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д.4/5филиал ППП фПатентф, г.ужгород. ул. Проектная, 4 3в течение 5 сек и промывают холодной водой.Закрепление алмазного порощка на поверхности матрицы проводят в сульфаминовом никелевом электролите при 45-50 СрН 4,0, Дк 1,0 А/дмф, время закрепления 40-120 мйн в завйсимости от необходимой; толщины инструмента, Заращивание алмазного пороцка производят в таком же электролите 15-40 мин, в завйсимости от используемой зернистости. Готовый .алмазоносный Ю слой промывают, высушивают и .отделя ют механически от матрицы или стравливают, медную травят в растворе,г/л: СТО 300 и (ЙН 4)з 804 100 при комнатной температуреу алюминиевую травят 15 в растворе НаОН (200 г/л) и ЯаСМ до насьацения при 50 С в течение 20-30 с. Алмазоносные слои склеивают торцами, прилегающими к подложке. При изготовлении инструмента предлагаемам способом,отпадаетнеобходимость вскрывать алмазнйе зерна. Кроме того, оба торца инструмента имеют одинаковый рельеф,так как изготавливались при одинаковых условиях.Рабочая поверхность инструмента (периерии круга) получается с одинаковой насыщенностью абразивом на любом радиусе и во всей толщине инструмента. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные зерна закрепляют на подложке с последующим отделением абразивного слоя от подложки, о т л и ч а ю.- щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повыаения точности инструмента, берут две подложки, на каждой иэ них эаращивают зерна на 60-95% их высоты и после отделенияот подложек абразивоносных слоев их соединяют торцами, прилегавшими к подлож- каме