Способ изготовления поршневых колец

Номер патента: 1299752

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Захаров, Клековкин, Кравченко, Мамыкин, Пегов, Пестов, Сергеев, Соколов, Старущенко, Ющенко

МПК: B23K 35/30

Метки: высоколегированная, проволоки, производства, сварочной, сталь

...а также повышение деформируемости на этапе изго.товления сварочной проволоки и исклю- мчение образования дефектов в виде пор ли несплавлений вдоль линии сплавления,На свойства стали данного типа прикриогенных температурах существенное 15влияние оказывает содержание такихпримесей, как алюминий, титан, кремний. При их росте: алюминия и титана свьппе 0017 и кремния свыше 0,053на фоне содержания кислорода до 200,05% и азота до 0,01% наблюдаетсязначительное падение ударной вязкости металла шва при криогенных температурах. В связи с этим в основу создания системы легирования стали положен принцип интенсивного раскисленияза счет введения в шов РЗИ.Церий и лантан в виде мишметалла,обладая высоким химическим сродствомк кислороду и среде,...

Номер патента: 622019

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Кожевников, Корзунин, Рубцов, Чистяков

МПК: G01R 33/12

Метки: движущейся, магнитных, неоднородности, полосы, рулонной, свойств, стали, электротехнической

...кпервой измерительной катушке, дополни 25 тельно введен эталонный магнитопровод,выполненный в виде замкнутого кольца, расположенного вместе с контролируемой полосой во второй измерительной катушке,а также в первой измерительной катушке иЗО в первом памагничивающем соленоиде, приэтом второй и третий намагничивающие соленоиды включены встречно.На чертеже представлена структурная схема устройства.Устройство содержит контролируемую полосу 1, эталонный магнитопровод 2, первый соленоид 3, второй и третий соленоиды 4, первую измерительную катушку 5, вторую измерительную катушку б, блок 7 контроля, блок 8 питания, фазовый детектор 9, регистрирующий прибор 10.Устройство работает следующим ооразом.Движущаяся контролируемая полоса 1 материала...

Номер патента: 887053

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Махров, Некрасов

МПК: B21F 3/06

Метки: колец, припойной, проволоки, укладки

...ной для формования кольца 19 путем проталкивания проволоки ползуном 4, получающим движение, например, от пневмоцилпндра 20. Нож 21 (фиг. 2) предназначен для отрезания кольца 19 и перемещения 30 его по стержшо 22 в отверстие изделия 23, 887053подводимого транспортером 24. Ловители 25 служат для согласования приспособления 26 с полой формой 18. Движение ножи 21 и ловители 25, укрепленные на планке 27, получают от пневмоцилиндра 28.Работает устройство следующим образом.При движении пневмоцилиндра 20 колодка 5 перемещается влево и освобождает рычаг 11, который прижимает проволоку 16 к выступу 13, Затем колодка 5 идет до упора 6 и перемещает ползун 4, преодолевая сопротивление тормозов 9. При этом проволока проталкивается в боковое...

Номер патента: 1049225

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Грановский, Грин, Карпенко, Кисилев, Скоробогатый, Шевелев

МПК: B23K 35/368

Метки: низкоуглеродистых, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталей

...состава являются. невысокие механические свойе ства сварного шва, склонность его к 50 пористости.Целью изобретения является повышение механических свойств металла сварного шва и снижение склонности 55 металла сварного шва к пористости,Поставленная цель достигаетСя тем, что состав порошковой проволоки для С целью повышения пластичности сварного шва в состав проволоки введен гафний. Гафний, снижая газонаСыщенность швар повышает его пластичность. Энергично взаимодействуя с кислородом, азотом, углеродом, гафний образует устойчивые химические соединения и в связи с этим уменьшает газовыделение в период кристаллизации сварного шва, значительноповышая тем самым его стойкость против порообраэования. Введение Ферросилиция в состав порошковой...

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...