Гибочно-закалочный агрегат для изготовления рессорных листов

/62 с присоединением заявки 46 Государственный комет ссср по делам нзооретеннй и отнрытнйПои оритет убликовано 05.03.79.Бюлл 1.7 8 я описа а опублико(72) Авторь изобретения В, П 3, Ляшен яев нскии конструкторско - технологический экспериментальный институт автомобильной промышленности 71) Заявитель(54) ГИБОЧНО-ЗАКАЛОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕССОРНЫХ ЛИСТ 2 из печи в нию листов. ние произся тем, что олнен в виих возможприжимов, и рычагов ельно друг Изобретение относится к изготовлению и термической обработке рессорных листов, преимущественно длинномерных, и может быть. использовано на машиностроительных заводах.Известен агрегат для гибки и закалки рессорных листов, содержащий нагревательную печь с механизмом перегрузки изделий в гибочный штамп и штампы для фиксации формы изделий, установленные на роторе, размещенном в закалочном баке 1.Недостатком этого агрегата является разделение процесса формирования рессорных листов на загрузку, гибку и закалку в масляном баке.Наиболее близким к изобретению является гибочно-закалочный агрегат для изготовления рессорных листов, содержащий нагревательную печь с механизмом перегрузки изделий в штампы, которые установлены ,на роторе, размещенном в закалочном баке 12,Недостатком такого агрегата является его сложность. Передача листов в штампы осуществляется двумя механизмами, что затрудняет синхронизацию их работы, замедляет скорость передачи листов5 штампы и приводит к подстуживаЦель изобретения - повышеводительности агрегата.Поставленная цель достигаетмеханизм перегрузки листов выпОде рычагов с площадками, имеюшность поворота, и профильныхразмещенных над рычагами, оспараллельны и смещены отнОситдруга. На фиг. 1 изображен общий вид агре гата, на фиг. 2 - вид А фиг. 1.Агрегат состоит из печи 1 для нагревалистов 2, поворотных рычагов 3 с приводом 4, профильных прижимов 5, гибочно-закалочного блока 6, конвейера 7 и отпускной печи 8.Поворотные рычаги 3 имеют площадки 9 с выступами и вращаются вокруг осей 10.Агрегат работает следующим образом.Нагретые в печи 1 листы 2 передаютсяна площадки 9 поворотных рычагов 3, которые в этот момент находятся в исходном положении в печи. Передача осуществляется известными механизмами, например шагающими балками. После попадания листа на площадки 9 привод 4 начинает повора651038 формула изобретения Р ноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 3чивать рычаги 3 вокруг осей 10, и лист 2 начинает двигаться по траектории, совершаемой площадками 9.Прижимы 5 установлены над площадками на высоте, равнойтолщине листа. Про филь прижима повторяет траекторию движения площадки, над которой он установлен. Таким образом, двигаясь от печи к гибочнозакалочному барабану, рессорный лист под действием прижимов и площадок изгибается и принимает профиль, близкий к профилю штампов гибочно-закалочного барабана. Что бы избежать дефектов на поверхности листа, контактируюгцего с прижимами, последние выполняются из ряда свободно вращающихся роликов. 15Для предотвращения соскальзывания листа на площадках, со стороны, противоположной направлению движения, расположены выступы высотой, близкой к толщине листа.Пройдя под прижимами, поворотные рычаги ударяются об упор, и лист соскальзывает в штампы гибочно-закалочного барабана. Штампы смыкаются, а рычаги возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется.Обеспечить движение площадок, закрепленных на концах рычагов, по траекториям можно разными варйантами. Например, сместить относительно друг друга оси вращения рычагов при одинаковой или разной длине рычагов. Можно выполнить рычаги телескопическими, меняющими свою длину в про цессе поворота под действием прижимов или 4направляющих. Первый вариант проще второго в изготовлении, но сложнее в наладке.Предварительное профилирование листа одновременно с передачей его в механизм формовки позволяет сократить цикл работы последнего и время прохождения листа от печи к формовочному устройству. Благодаря этому отпадает необходимость в перегреве листа, что сокращает расход топлива. Кроме того, повышается качество термообработки и прочность листа. Гибочно-закалочный агрегат для изготовления рессорных листов, содержащий нагревательную печь с механизмом перегрузки изделий в штампы, которые установлены на роторе, размещенном в закалочном баке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм перегрузки листов выполнен в виде рычагов с площадками, имеющих возможность поворота,и профильных прижимов, размещенных над рычагами, оси рычагов параллельны и смещены относительно друг друга,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР303362, кл. С 21 Р 9/46, 1969.2. Авторское свидетельство СССР376461, кл. С 21 Р 9/46, 971.