Прессформа для изготовления резиновых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 65068
Автор: Тугов
Текст
Класс 39 а, 11 СССР Лф 65068 НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ОП К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Зарегистриросано в Бгоро изобрепнний Госплана СССР Туг ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Заявле екабря 1940 года в Наркомлегпром за3694 (39961) Опубликовано 31 августа 1945 года В ранее предложенноз автором способе вулканизации без заусениц формование и вулканизация изде,ий разделены ,на два самостоятельных процесса, проводимые раздельно на различном оборудовании.Г 1 олучаемая при формовании невулканизованная заусеница, до псступления изделия на вулканизацпю, удалялась через специальные окна в форме. Одним из недостатков этого способа является необходимость применения специального оборудования для формования и разделения процесса,вулканизациен на две операции.По новому предложению автора групповая контурная форма с заложенной в нее пластиной сырой резиновой смеси закладывается в вулканизационный гидропресс, где производится последовательно формование, удаление выпрессовок и вулканизация.Контурная форма, пряхенясмая в этом способе, имеет конструкцию групповой:прессформы, показанную на чертеже. В случае вулканизации подошв она состоит из дна 1 и крышки 2, Как дно, так и крышка отличаются от обычных прессформ наличием вырезов 3 и 4 по контур;. изделия.Перед загрузкой в пресс на дно формы закладывается пластина сырой смеси нужного калибра и покрывается крышкой. Затем форма обычным способом загружается в пресс (одна форма на плиту), где устанавливается в центре плиты, ,ак указано,на фиг. 2.Подъем пресса желательно производить возможно быстрее. Как только смесь окончательно разогреется и заполнит форму, переставая выходить наружу в виде заусеницы (через 8 - 15 сек. п,сле вклочения высокогодавления), т, е. как только произойдет формование изделия, выпрессовки отрываются щипцами отформы череззазор между плитази с обеих сторон пресса, как указано на фиг. 3, и сразу же охлаждаются током холодной воды; изделие остается в прессе для окончательной вулканизации.Для работы по предлагаемому сгособу необходимо произвести выточку металла в обычных прессформах по профилю изделия и снабдить вулканызационные прессы баками с холодной водой для, И 6 БО 68 Фиг, 1 Собраа Фиг. 3 Фиг, 2 О О М. В, Смольяховаена 65 к. Зак. 351 н. редакт500 экз,Тира пография Госплапиздата, им, Воровского, Калу охлаждения выпрессовок. Технологический процесс протекает без каких-либо особовых .изменений. Предмет изобретения Групповая прессформа для изгожвления резиновых иэделийнапритв. редактор Д. А. Миха И 3624. Подписано к печати 18/11-19 мер, каблуков, подошв и пр., отличающаяся твм, что, с целью облегчения отбора выпрессовок до вулканизации, прессформа выполнена по,профил 1 о изделий.
СмотретьЗаявка
3694, 11.12.1940
Тугов И. И
МПК / Метки
МПК: B29C 35/02, B29C 35/16
Метки: прессформа, резиновых
Опубликовано: 01.01.1945
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-65068-pressforma-dlya-izgotovleniya-rezinovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Прессформа для изготовления резиновых изделий</a>
Агрегат для фрезерования выпрессовки с резиновых формованных подошв
Номер патента: 255799
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Барска, Иванов, Круглев, Монаков, Нефедова, Петраков, Резвова, Сметкин, Шеремета, Шнейдерман, Шпирк, Шумилина, Экспериментально
МПК: A43D 87/00
Метки: агрегат, выпрессовки, подошв, резиновых, формованных, фрезерования
...кареток на их ветвях. На фиг. 1 изображен описываемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - каретка в двух проекциях.На станине 1 агрегата смонтированы два цепных конвейера 2 с закрепленными на них каретками 8, приводимые в движение от индивидуального привода 4. Каретки несут устройство 5 для центрирования подошв, устройство 6 для их поворота, верхний 7 и нижний 8 зажимы и копир-шаблон 9.5 Для загрузки подошвами агрегат снабженмеханизмом 10, а для выгрузки обработанных подошв на ленточный транспортер 11 имеется механизм, установленный на холостой ветви цепного конвейера.10 На станине 1 по обе стороны конвейераустановлены фрезерные головки 12 с индивидуальными приводами.Агрегат снабжен пневмоотсасывающей уста...
Полуавтомат для стекления резиновых формованных подошв
Номер патента: 137154
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: A43D 37/00
Метки: подошв, полуавтомат, резиновых, стекления, формованных
...Удаление отходов осуществляется системой вентиляции (на чертеже не показана). Перемещение обрабатываемой подошвы в полуавтомате производится при помощи последовательно расположенных трех пар транспортирующих валиков 8 и 9, которые получают вращение от привода. Обрабатываемая подошва 2 к абразивному кругу 5 прижимается клавишным прижимом 10, при помощи пружины 11.Полуавтомат для стекления резиновых формованных подошв работает следующим образом.137154 В бункер 1 закладывают пачку резиновых формованных подошв 2. Очередная подошва подается из бункера 1 толкателем 3, причем для подачи каждый раз только одной подошвы служит специальный отсекатель, Поданная из бункера подошва 2 захватывается первой парой транспортирующих валиков 8 и 9 и...
Прессформа для формования подошв и стелек
Номер патента: 210705
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Усанов
МПК: A43D 35/00
Метки: подошв, прессформа, стелек, формования
...подпружиненных рычаговс клиновидной головкой, взаимодействующихс изделием и пуансоном в процессе формова,ния изделия.Для установки носочного упора на зный размер изделия на штоке посажена с,ка нониусной линейки.На чертеже показана прессформа для формования подошв и стелек, общий вид.Прессформа состоит из пуансона 1 и матрицы 2 с подвижными носочным и пяточнымупорами. Носочный упор выполнен,в виде ползуна 3 с закрепленной на нем скобой 4, охватывающей контур стельки или подошвы в носке. Ползун 3 посажен ча шток 5, связанныйпосредством резьбового соединения с ходовымвинтом б, который закреплен одним концомна кронштейне 7. Для установки носочногоупора на заданный размер изделия на штокеустановлена стрелка 8 нониусной линейки...
Пресс-форма для изготовления формованных изделий с одновременной облицовкой
Номер патента: 647135
Опубликовано: 15.02.1979
Автор: Лукьянов
МПК: B29J 5/00
Метки: облицовкой, одновременной, пресс-форма, формованных
...выхода парс-газовой смеси в процессе прессования,И элементе 7 предусмотрено отверстие 12 (см. фиг. 1 ) для прохождения пуансона 3. Контур отверстия соответствует контуру йуайсона.8 сомкнутом состоянйи пресс-формымежду стенками отверстия и пуансонапредусмотрен: зазор 5, а между рабочей кройкой пуансона и формообразую-щей поверхностьй"матрицы - зазор Ь .Величина 1 должна превышатьЭлемент7 имеет обратйуюконусность13 (см. фиг, 1). 8 качестве облицовочного материала 14, угадываемого вгнездо О, щй декоративных элементовмебели- йспользуется декоративная бумага, пропитанная термореактивнымсоставом, напрймер"мочевино-"формальдегидной смолой,"и высушенная по режимудо частичной поликонденсации смолы,Получаемое в пресс-форме. изделиеобозначено...
Пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительных манжет
Номер патента: 897560
Опубликовано: 15.01.1982
МПК: B29H 5/00
Метки: манжет, пресс-форма, резиновых, уплотнительных
...выступа, имеющим трапецевидное сечение и глубину, равную 0,5-Э,7 глубины Ч-образной канавки,Угол наклоча боковых стенок кольцевого паза к образующей выступа выбран фв предепах 35-60 .оНа фиг. 1 изображена пресс-форма,на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Пресс-форма для изготовления резиновых уппотнительных манжет содержит за-крепленный в верхней плите 1 пуансон 2с Ч-образной канавкой 3 на боковой поверхности для оформления острой кромкиманжеты, среднюю кольцевую часть 4,закрепленную в плите 5, и нижнюю плиту 6 с оформляющим полость манжетыэлементом. Оформляющая полость манжеты элемент выполнен составным по толщине из двух концентрично расположенныхкольцевых вкладышей 7 и 8, Внутреннийкольцевой вкладыш 7 выполнен взаимодействующим с боковой...
Предыдущий патент: Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов
Следующий патент: Способ защиты металлических поверхностей от коррозии
Случайный патент: Гидросистема стенда для испытаний гидроцилиндров