Способ продольной прокатки полых изделий

О И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Сециалистических Республик(22) Заявлено 03.0677 (21) 2492009/2 Ьс присоединением заявки Йо(23) Приоритет В 21 В 17/06 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытийОпубликовано 250279 Бюллетень ЙУ 7 Дата опубликования описания 2502,79(72) Авторы ИЗОбрЕТЕНИЯ И,Н.Потапов, Б.А,Романцев, В.А,Попов и А.В.Гончарук Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к прокатному производству и касается продольной прокатки в круглых калибрахзаготовок и труб.Известен способ продольной прокатки заготовки в. круглых калибрах, включающий обжатие гильзы роликами относительно вертикальной оси на оправкес обжатием стенки на участках соответствующих разъему калибра и после 10дующую прокатку в круглом калибрес горизонтальным разъемом на оправке 11,Величина обжатия в одной клетиограничена, как правило, углом эахвата и составляет 10-12 по диаметру,так как в противном случае наблюдается граненость. Это происходит вследствие того, что при возрастании величины обжатия увеличиваются углы выпусков, возрастает разница междувысотой и шириной калибра, это приводит к большой неравномерности иэделия и при прокатке в последующихклетях ее не удается устранить. Всезто диктует необходимость установкибольшого числа клетей (до 7-9 и более) для получения круглого профиля.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому изобретению 30 является способ продольной прокатки труб на многоклетьевом стане, где для снижения йоперечиой раэностенности заготовке по наружной поверхнос-ти придают форму многогранника с числом граней от б до 8, а затем деформируют в круглом капибре, образованном ручьями валков 2). При определенной ориентации заготовки при задаче в круглые калибры можно несколько уменьшить величину выпуска и тем самым приблизить геометрию трубы к кругу. Однако такая йдготовка заготовки не позволяет повысить величину обжатия до значений болыйих 14 по диаметру, если ребра располагаются в вершинах ручьев валков,Таким образом, известные способы не позволяют осуществлять прокатку в круглых калибрах без выпусков с обжатиями 14 по диаметру в одной клети.Достижение такого или большего обжатия в одной клети позволило бы значительно расширить сортамент про" катываемыхиэделий на одном агрегате при меньшем количестве клетей и, кроме того, обеспечило бы стабильное получение качественных изделий иэ мартенситно-стареющих и других спла648298 ФОРмула изобретения Заказ 432/8 а Тираж 1033 Подписное Филиал ППП Патентф г,ужгород, ул. Проектная, 4 вов, где на величину зерна, н основном, влияет величина деформации водном проходеЦель изобретения - улучшейие качества иэделий путем повышейия обжатия труб и других полых изделий, 5Это достигается тем, что и способепродольной прокатки полых изделий,,включающем деформацию гильзы с многогранной наружной поверхностью наоправке в круглом калибре, образован- Оном ручьями валков, на отдельныхгранях гильзы выполняют продольныевыемки, равномерно распределенныепо периметру и количественно равные числу валков, образующих ручьями круглый калибр, ориентируют их взазоры между валками при задачегильзй в круглый калибр, а ребрасимметрично относительно вершинручьен, при этом количество гранейгильзы выбирают кратным числу валков.Число граней заготовки принимается кратным числу рабочих валков ивыбирается из технологических соображений таким образом, чтобы максимально приблизить диаметр, вписанной впрофиль окружности к диаметру выходного сечения, Выполнение выемок награнях позволяет компенсировать уширение металла при прокатке. . 30Способ осуществляют следующимобразом,Прокатка ведется с одного нагреваи формоиэменение заготовки до получения на ее поверхности продольных 35выемок осуществляется в горячем состояниинепосредственно перед круглымикалибраМи, что позволяет одновременно удалить образовавшуюся окалину и,тем самым, повысить качество наруж- щоной поверхности изделия. При прокатке в круглых калибрах металл обжимается вадками, пустоты в областизазоров между валками, образованныепредыдущим фбРмоизменением,заполняются металлом за счет Уширения. Следует отметить, что уширение в данномслучае значительно менее выраженоиз-за ствсняющего действия калибров,которое в обычных условиях ослабляется выпусками. В случае раскатки попредлагаемому способу гильзы, надетойна оправку в трубу металл в области,примыкающей к:плоскостям,. проходящие через середины граней и ось заготовки, будет обжиматься несколько 55меньше, чем в области, примыкающейк плоскостям, проходящим через ребраи ось заготовки, а н области зазоровобжатие по диаметру вообще отсутствует.Такая предусмотренная неравномерность обжатия приводит к уменьшениюплошади контакта металла с опранкойпо перимерту, вследствие отставанияметалла от оправки в области, гдеобжатие мало, либо вообще отсутствует. Уменьшение площади соприкосновения оправки с изделием обеспечивает и более легкое его освобождение после прокатки,П р и м е р. Деформируют заготовкуФ 100 мм в трехналковой клети продольной прокатки с обжатием 18. Послепрокатки диаметр готового изделиясоставил 72 мм, Так как число гранейдолжно быть кратно числу валков,принимают число граней заготовкиравным шести. На трех гранях, почислу валков, из шести выполняютвыемки так, чтобы диаметр вписаннойокружности равнялся 70 мч. Передпрокаткой заготовку ориентируют выемками в зазоры между налками, а ребрами симметрично относительно вершинручьев,Для сравнения необходимо указать,что для получения такого же обжатияпри продольной прокатке по известному способу следует выполнить на калибрах выпуски, Угол выпуска дажебез учета уширения составит - 38Фчто больше допустимых (22-24),Предлагаемый способ позволитдостичь значительных обжатий н круглом калибре благодаря особой заготовке и ориентации ее при задаче. Слособ продольной прокатки полых изделий,: включающий деформацию гильзы с многогранной наружной поверхностью на оправке н круглом калибре, образованном ручьями валков, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий путем повышения обжатия труб, на отдельных гранях гильзы выполняют продольные выемки, равномерно распределенные по периметру и количественно равные числу валков, образующих ручьями круглый калибр, и ориентируют их в зазоры между валками при задаче гильзы в круглый калибр, а ребра-симметрично относительно вершин ручьен, при этом количество граней гильзы выбирают кратным числу валков. Источники информации,принятые во ннимание при экспертизе 1. Авторское снидетельство СССР 9499905, кл, В 21 В 17/08, 1974. 2, Авторское свидетельство СССР 9387012, кл. В 21 В 17/00, 1970.