Способ получения гранул

" 648255 Союз Советсннх Соцналнстнческнх РаспублнкОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт, свил.в 2) Заявлено 28.08.7) 1823280/23 В 01 72/ рисоединением заявк леретеенный немететСССРлелем нзобратеннйн еткрытнй(71) Заявител Научно-и ссдедоввтельсквя л ники материалов и боратория физико-химическойтехнологических процессов 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ Изобретение кания сыпучих, кристризующвхся и ар.способов полученив химической, мети других отраслях грвнудировашихся, поднмелов, а именно л, применяемыхческой, пищевой шленности. ния порошкообразного м зующего, необходимость ка связующей жидкости.Целью изобретения я цие способа, обеспечеци териала и свэудвлеция избыт аллизуюматери грану вллурги промы ется упрощего цепрерывности.Это достигается тем, что процесс смешения порошкообразцого материаласо связующей жидкостью осуществляют в подвергаемой вибрации О -образной трубке, в которую грацулируемый материал вводят с одного конца, а окатанные гранулы отбирают из другого конца трубки, причем окатанные гранулы подвергают термообработке,На чертеже дано устройство, реализующее предлагаемый способ.Исходный материал, подлежащий гранудированию, пыли (величии порошка (в подают из загемкость 2, иЦ - образной Известные в настоящее время способы гранулироввния материалов предус- матривают вибрационное смешение порошкообразного материада со связую щей жидкостью, окатывание гранул, удаление избыточной жидкости и сушку по-. лученных гранул 11 и 121.Наиболее близкий к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получе- ния гранул, заключающийся в смешении пор ошкообразног о гранул ируемого материала с жидкостью и окатывании гранул в емкости, подвергаемой вибрации, и последующей терм ообраб отке 3 1,Недостатком этого способа является необходимость предварительного смешенапример смесь коксовонв частиц менее 0,2 мм) личина частиц 1-2 мм), рузочного бункера 1 вредставляющую собой час трубки 3 диаметроммый в вертикальное вибрацнонное движение с частотой 50 Гц и амплитудой1,2 мм, Затем в раствор засыпаюткварцевый пбсбк., По мере накопления твердой фазычасть материала гранулируется. Сначала образуются гранулы размером 2025 мм, которые затем распадаются наокатыши диаметром 6-8 мм, После суш ки при 60 С в течение 2-3 мин грануолы приобретйот твердость, достаточнуюдпя их транспортировки,Формула изобретения 3Способ получения гранул, включающийсмешение порошкообразного материала со связующей жйдкостью,окатывание грануй в емкости, йодвергае-: ф мой вибрации, и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я гем,что, с целью обеспечения непрерывноети процесса, последний йроводят в" Ц -образной трубке, заполнейной связуюа щвй жидкостью, причем гранулируемыйматериал вводят с одного конца трубки,а готовые гранулы отбирают нз другого конца трубки.Источники ннформации, принятые во Зй ваимайие прй экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 169307, А 03 С 1/06, 1962.2. Патент Франции1290117,В О 1 Г, 1962.И3. Реферативный журнал Химическоеи .3 ййедильное машиностроением, 1969,34 6, с. б, реферат6 А 7.34 П. ЦНИИПИ Заказ 422/6 Тираж 876 Подписное филиал ППП "г. Ужгород, ул, П ент,ктная, 4 648255ЗО мм и высотой 250 мм, содержащей20 Ъ-ный раствор квасцов. О -образнаятрубка приводится в вертикальное колебательное движение с частотой 50 Гц=" йрй амплйтуде 1,8 мм вибратором 4.Под воздействием вибрации происходит противоточное перемещение системфпорошок транспортируется через жидкость, перемешиваясь с ней, и поступает в емкость 5 - вторую часть трубки 3.Перемещение материала, насыщенного жидкостью, обусловлено явлением.разделения пульпы на дисперсйонную среду и дисперсную фазу, при етом в емкости 5 из материала удаляется избыточная жидкость, а при вьагоде на поверхность происходит граиулированиечастиц и окатымние гранул 6, Величина гранул из кокса составляет 10-12 мм,Проходя тепловую зону, создаваемуюнагревателем 7, греиулы подсушиваютсяв виброкипящем слое при 90 110 С,после чего их собирают в приемный бункер ЭеВосполнение расхода жидкости, ушедшей с гранулами 6, осуществляется потрубке 9;":Удельный расхода раствора квасцовсоставил 55 мл на 100 г сухогомате-риалааТаким же образом можно приготовить гранулы из кмрцевого песка с размером частиц 0,2-1,5 мм, В качествесвязующей жидкости используют глинистый раствор с содержанием глины100 г на 1 л воды. Глинистый растворзаливают в О -образный сосуд, приводи