Способ получения вяжущего

О П И С А Н И Е (1)644808ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Республик ф. иу(23) Приоритет -Государственный комитет по девам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 13.02.79 УЩЕ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ бам полуользовано оптельной получени у ректификацин получают их заводах в цехах ректипутем контактирования серной кислотой и послеия бензола. Кислую смолк на коксохимичес фикации бензола сырого бензола с дующего пзвлече ис е качест 20 рье его Это достигается предлагаполучения вяжущего путемтяного сырья с кислой добами смолками, образующимикоксохимического бензола с:взятыми в количестве 2 - 20дующим нагревом смеси.Предпочтительно нагревпри 60 - 160 С,емым способом смешения нефкой - кислыя при очистке 25 рной кислотой,ес. % с послеические сульфотыические углеодыкислота Аромат кисло Аромат водор Серная Вода Зола19,2 1,7 меси прин Изобретение относится к спосочения вяжущих и может быть испв нефтеперерабатывающей и стротраслях промьтшленности.Известны различные способывяжущих 11,Наиболее близким к изобьетеется способ получения вяжущегощения нефтяного сырья с кислойс последующим нагревом полученВ качестве кислой добавки инеорганическую кислоту и др, Прводят при температуре 60 - 140Получаемые при этом вяжущидают достаточно высоким качестствие заниженных показателейтемпературы размягчения и адгещих к каменным материалам.Цель изобретения - повышенва целевого продукта. нию являпутем смедобавкойной смеси, 10спользуютоцесс проС 21,е не облавом вследвязкости,зии вяжуОтличительные признаки способа заключаются в использовании в качестве кислой добавки указанных кислых смолок, а также предпочтительные условия проведенпя спооооа.Используемые кислые смолкн (кислая смолка ректификации) являются отходом коксохимических заводов и представляют собой смесь ароматических сульфокпслот, ароматических углеводородов, серной кислоты, воды, золы. В приведенных примерах в качествходпого сырья используют нефтяноеи кислую смолку ректификацпи следусостава, масс. %:644808Кислотное число смолки 128; Вязкость С:; 46 с.Использование кислой добавки в количестве менее 2% и более 20% пр 11 водит к ухудшению качества получаемого вяжущего. 5П р и м е р 1. К 490 г гудрона, нагретого до 60 С, добавляют 10 г кислой смолки ректификации, смесь нагревают при перемешивании до 160 С и выдерживают при этой температуре в течение 30 нин. 10Получают 500 г вяжущего.Условия приведения примеров 2 - 6 аналогичны условиям по примеру 1.Пример 2. Из 475 г гудрогна и 25 г кислой смолки ректифика ции получают 15 499 г вяжущего,Вяжушие, полученные по номерам Оогэ., чо+5% А 1 Сз Показатели Вязкость Сб, сбо 85 96 Пецетрация при 25 С, с 93 280 136 105 240 78 245 223 Температура размягчения,С16 12 30 35 26 50 26 Адгезия к граниту, баллы смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, в качестве кислой добавки используют кислые смолки, образующиеся при очистке 20 коксохимического бензола серной кислотой,взятые в количестве 2 - 20 вес. %.2, Способ по п. 1, о тл ич аю щи й ся 25 тем, что,нагрев проводят при 60 - 160 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Гун Р. Б. Нефтяные битумы, М., Хи 30 мия, 1973, с. 366 - 377, 2, П,атент Великобритании1331609, кл. С 5 Е, опублик, 1973,Ф ормул а изобретения Составитель Н. КоролеваТехред С. Антипенко Реда ктор Т. Н и кольская Корректор И. Симкина Зак 1143/39 Изд.116 Тираж 620 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент Для сравнения в таблице приведены свойства вяжущих полученных из гудрона с добавлением серной кислоты и хлористого алюминия по известному способу.Как видно из,результатов испытаний, вяжущие, полученные по предлагаемому способу, обладают повышенными показателями вязкости, температуры размягчения и адгезией,1. Способ получения вяжущего путем смешения нефтяного сырья с кислой добавкой с последующим нагревом полученной Пр и м ер 3, Из 450 г гудрона и 50 г кислой смол ки,ректификации получают 496 г вяжущего.П р им ер 4, Из 400 г гудрона и 100 г кислой смолки ректификации получают 491 г вяжущего,П р имер 5. Из 450 г тяжелых нефтяных фракций после очистки танкеров и 50 г кислой смол ки ректификации получают 496 г вяжущего,П р и м ер 6. Из 450 г битума марки БНД 200/300 и 50 г кислой смолки ректифи ка ци и получают 496 г вяжущего.Свойства исходных продуктов и полученных вяжущих приведены в таблице.