Способ изготовления абразивного инструмента

О П И С А Н И Е (и 643317ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СФИДИЛЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(6) Дополнительное к а вид-ву аявлено 29,08,77 (21) 2546908/25-08 1)М, Кл, В 24 2 3/06 Яе присоединением заявк сударстееииый ом СССРОрдена Трудового Красного Знамени инс сверхтвердых материалов АН Украинской) Заявитель А ЗИВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА 4) СПОСО азнвного, в том числе алмазнструмента нз гранул, пренмуно на металлической связке,нн пр го шест ачестмента О и ты а Изобретение относятся к нзготовл Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором прнготавлнвают щнхту связки, смешиваютее с абразнвными зернами в барабанегрануляторе в присутствии временногосвязующего до образования гранул, наносят, например, дополнительное покрытие глины н фрнтты н измельченногоуглеводородного материала, прессуют,термически обрабатывают 1,Однако обработка абразивных зеренв барабане-грануляторе всей массой порощкообразной металлической шнхть необеспечивает получения гранул высокогокачества, так как зерна слипаются вагрегаты н комки, не обладающие хорошими технологическими свойствами (достаточная прочность виброустойчивость,сыпучесть) . Полученные гранулы плохо транспоруются, дознруются, засыпаются в с-формы н раэравннваются с помо- автоматических устройств, оснашенных внбрацнонными механизмами,5 Все это приводит к невысокому качеству инструмента,Цель изобретения - улучшить к во абразивного, алмазного инструповысить технологичность его нзготовлення за счет получении гранул высокого качества, обладающих улучшенными технологическими свойствами.Это достигается тем что в отличи от известного способа изготовления инструмента после приготовления щнх ее предварительно разделяют на две ч тн. Большую часть, составляющую 86- 98% по массе, смешивают с абразивными зернамн в заданной пропорции н подвергают гранулированню в грануляторе до получения агрегатов зерен со связкой.П р и м е р 1, Изготавливают алма-"20 зоносный слой шлифовальных кругов типа АЧК 150 х 10 х 3 иэ алмазов марки АСВ зернистостью 200/160, концентрацией 100% на металлической связке М 1 . Приготовленную на партию кругов в количестве 5 шт, шихту связки разделяют в соотношении 9,5:0,5. Затем в рабочую емкость гранулятора загружают большую часть шихты-связки, алмазный порошок, временное связующее (20% крахмальный клейстер) и смешивают в течение 30 сек при частоте. врашения ротора 600 об/мин. После автоматического переключения гранулятора на частоту вращении 2100 об/мин гранулируют смесь в течение 60 сек, По окончании режима гранулирования в рабочую емкость засыпают оставшуюся часть шихты-связки и обрабатывают (фобкатываютф) затем агрегаты-гранулы в течение 25 сек при частоте вращения ротора 600 об/мин до образования моногранул. Формула изобретения35 Способ изготовления абразивногоинструмента, преимущественнона металлической связке, при котором шихту.связки смешивают с абразивным зер 30 ном, вводят временное связующее, гранулируют в грануляторе, прессуют итермически обрабатывают, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества инструмента и техноло 35 гичности его изготовления шихту связки разделяют на две части, затем большую часть, составляющую 86-98% помассе, смешивают с абразивным зерномпри частоте вращения гранулятора 60040 1000 об/мин в течение 20-30 сек игранулируют при 1200-2100 об/мии втечение 60-120 сек, а оставшейсячастью обрабатывают образовавшиесягрвнулы при 400-600 об/мин в тече 45 ние 15-25 сек,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Акцептованная заявка Великобритании % 1273253, кл. С 4 Ч, 1972,50 фАбразивный инструмент и способ егоизготовления". Полученные агрегаты затем обрабатывают в грануляторе оставшейся частью порошкообра зной металлической связи до получения моногранул, Прн этом операции смешивания шихты связки с абразивными зернами, гранулирования и последующей обработки последовательно производят в грануляторес вращающимися внутренними частями при следующих режимах: смешивание - в течение 20-30 сек с частотой вращения 600-1000 об/мин, гранулирование - в течение 60-120 сек с частотой вращения 1200-2100 об/мин, последующая обработка (обкатка оставшейся частью металлической порошкообразной связки) - в течение 15-25 сек с частотой вращения 400-600 об/мин. Полученную таким образом алмазосодержащую гранулированную щихту дозируют, засыпают в пресс-форму и разравни.ают с помощью автоматических виброустройств, а дальнейшее изготовление производят но известной технологии. ъП р и м е р 2, Изготавливают алмазоносный слой круга АЧК 150 х 10 х 3 иэмикропорошков алмаза АСМ 28/20концентрацией 25% на металлическойсвязке М 1, Шихту связки в этомслучае разделяют в соответствии 8,6:1,4 и с последовательностью, описанной в примере 1, дальнейшее изготовление проводят на следующих режимах:смешивание - 1000 об/мин 20 секгранулирование - 1200 об/мин 120 сек;обработка (" обкатка" ) 400 об/мин15 сек,Полученные гранулы обладают важными технологическими свойствами;несминаемостью, "высокой текучестью.,виброустойчивостью, воэможностью механизации и автоматизации процессовтранспортирования, дозирования, разравнивания и прессования, Повышаетсякачество изготовленного инструмента.Ш 1 ИИПИ Заказ 7906/14 Тираж ЫИ Подписноефилиал ПГ 1 Г 1 фГ 1 атент", г. Ужгород, улПроектная, 4