Способ поверхностного модифицирования резинотехнических изделий

) (11) 04. В 05 О 3 14 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ делий. в тлеющем электрическом разряде в вакууме и нанесение на ихповерхность слоя полимера., о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения иэносостойкостииэделий, последние перед обработкой в тлеющем разряде смачиваютФторкеросином, а после нанесенияслоя полимера проводят обработку втлеющем электрическом разряде в вакууме при давлении 10-" -1 Фмм рт.ст.и удельной мощности разряда 0,003"0,008 Вт/см,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ642950 Корректор А.Ильин Редактор З.Бородкина Техред И.Асталош Заказ 1080/3 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Йроектная, 4 Филиал ППП 1 Патент, г. Изобретение относится к резин вой промышленности, в частности к разработке способа поверхностного модифицирования резинотехнических изделий.Известен способ поверхностного модифицирования резинотехнических иэделий, включающий обработку иэделий в тлеющем электрическом разряде в вакууме и нанесение на их поверхность слоя полимера 1.Однако такой способ не обесдечивает необходимого уровня улучшения иэносостойкости изделий.Целью изобретения является повышение износостойкости изделий.Цель достигается тем, что при осуществлении способа поверхностного модифицирования резинотехнических изделий перед обработкой в тлеющем разряде иэделия смачивают фторкеросином, а после нанесения слоя полимера проводят обработку в тлеющем электрическом разряде в ва" ууме при давлении 10 -10мм рт,ст.удельной мощности разряда 0,003- ,008 Вт/см 3.Смачивание изделия фторкеросином способствует проникновению молекул фторкеросина в материал, а последующее воздействие тлеющим разрядом в вакууме поляризует обработанный слой. Это интенсифицирует прививку наносимого на изделие полимера в ходе его дополнительной обработки тлеющим электрическим разрядом в вакууме, что обеспечивает повышение износостойкости иэделия.Согласно изобретению используют изделия из резины ИРП(на основе торкаучука СКФ); 51-1433 (на основе силиконового каучука СКТФВ)1 51-6001 (на основе этиленпропиленового каучука СКЭП); 51-1567 (на основе силиконового каучука СКТФТ).С целью получения специфических свойств в качестве наносимых полимеров применяют фторпропилен, политетрафторэтилен и т.п.П р и м е р. В соответствии с предлагаемым способом проводят модифицирование поверхности резин ИРП, 51-1433, 51-1567 и 51-6001. Образец резины размером: 150 150 2 мм смачивают фторкеросином. Затем образец помещают в цилиндрическую камеру лабораторной стеклянной установки, в которой создают вакуум 10 " -10 З мм рт.ст.Тлеющий разряд возбуждают с помощью источника питания путем подачина расположенные внутри камеры электроды напряжения 600 В с частотой50 Гц. При возникновении разрядаи непрерывном откачивании давлениев камере сначала возрастает, азатем постепенно уменьшается. Обработку разрядом прекращают при получении остаточного давления10ммрт.ст. (обычно через 2-3 чпосле включения источника питания).После этого образец вынимают иэкамеры и,ойускают в эмульсию политетрафторэтилена, например, мар"ки Ф-Д, сушат на воздухе и вновьпомещают в указанную выше установку, в которой создают вакуум 20 10 1-10 . мм рт.ст. и зажигаюттлеющий разряд при разности потенциалов между электродами 600-800 Ви силе тока 0,15-0,3 А, что соответствует при объеме камеры .3 л 25 удельной мощности разряда 0,0030,008 Вт/см. Именно в этом диапазоне для указанных сортов резинмаксимальный положительный эффектдостигается в минимальные сроки: 30 через 1-2 ч обработки. Дальнейшееувеличение мощности разряда приводит к частичному разрушению поверхности образцов, а снижение мощности - к увеличению времени обработки в 5-10 раз, что делает егонеприемлемым для промышленного использования.Износостойкость модифицированныхрезин определяют известным способом 40путем регистрации (при испытанияхна стандартной машине трения) времени, за которое коэффициент тре-ния поверхности обработанного изделия.возрастает до значения, соответствующего коэффициенту трения немоди фицированного материала,В результате испытания установлено, что использование предлагаемого способа поверхностного модифицирования резинотехнических изде лий позволяет в 2-5 раз повысить износостойкость изделий и в 1,5-2 разаснизить начальный коэффициенттрения их поверхности по сравнениюс известными способами, что значи,тельно повышает работоспособностьузлов трения, в которые входят этииэделия.