Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК БНН 11 Й НОМИТТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТФ ГОСУДЮ Спо дел ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ етельство СССР5/08, 1977(54)(57) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, . включающий смачивание их поверхности фторкеросином, обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме, нанесение слоя полимера на поверхность изделий и повторную обработку в тлеющем разряде, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгеэии слоя полимера к изделиям, после смачивания фторкеросином про.водят термообработку в течение. 1-2 ч при 90-150 С с последующими охлаждеОнием и сушкой.(по сравнению сизвестным), раз Условия модифицирования Мощностьразряда,Вт /смэ Обработка во фторкеросине 1Температура,С Время,минИРП51-143351-1567 120 0,003 0,005 0,008 0,008 150 90 130 50 90 51-6001 10 90 Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к разработке способа поверхностной модификации резинотехнических изделий.Известен способ поверхностной модификации резинотехнических изделий,включающий смачивание их поверхностифторкеросином, обработку в тлеющемэлектрическом разряде в вакууме, нане"сение слоя полимера на повЕрхнОсть 10изделий и повторную обработку в тлеющем разряде Я .Однако известный способ не позволяет увеличить адгезию слоя полимерак изделиям, 5Цель изобретения - повышение адгезии слоя полимера к изделиям.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу поверхностной модификации резинотехнических изделий, включающему смачиваниеих поверхности фторкеросином, обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме, нанесение слоя полимера на поверхность изделий и повторную обработку в тлеющем разряде,после смачивания фторкеросином провоцят термообработку в течение1-2,ч при 90-150 С с последующимиОохлаждением и сушкой,30П р и м е р, Предлагаемым спосо.бом проводят модифицирование резин;на основе диенового каучука, наприМер бутадиенового ИРП, 51-1433,51-1567 и 51-6001.Образец резины 150 х 150 х 2 мм смачивают фторкеросином, путем опусканияв емкость с фторкеросином. Затемемкость с образцом помещают в сушильйный шкаф, нагревают до 90-150 С ивыдерживают при данной температуреФ Адгезионную прочность привитой пленки к исходному материалу опреде 1-2 ч Температуру выбирают на 15- 20 ниже температуры вулканиэации соответствующей смеси, что обеспечивает максимальную диффузию фторкеросина в поры изделий и вместе с тем исключает дополнительную подвулканиэацию резины.После этого, образец охлаждают вместе с сушильным шкафом, извлекают из емкости с фторкеросином и сушат на воздухе до исчезновения следов влаги. Затем образец помещают в цилиндрическую камеру лабораторной стеклянной установки, в которой создают вакуум до давления 10 10 мм рт. ст. Тлеющий разряд возбуждают с помощью источника питания путем подачи на расположенные внутри камеры электроды напряжения 600 Б с частотой 50 Гц. При возникновении разряца и непрерывном откачивании дав ление в камере сначала возрастает а затем постепенно уменьшается. Обработку разрядом прекращают при получении остаточного давления 10 мм рт. ст. обычно через 2-3 ч после включенияФисточника питания).После этого, образец вынимают из камеры и опускают в эмульсию политетрафторэтилена, чапример марки Ф-Д, сушат на воздухе и вновь помещают в указанную установку, в которой создают вакуум 10 - 10мм рт, ст. и зажигают тлеющий разряд при разности потенциалов между электродами 600-800 В и силе тока 0,15-0,3 А, что соответствует при объеме камеры 3 л удельной мощности разряда 0,003008 Вт/ зДанные по адгезии полимерного покрытия представлены в таблице. ляют известным методом одновременнойдеформации адгезива и субстрата доЗаказ 1473/21 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3нарушения адгезионного взаимодействия (см. таблицу),1 В результате испытаний установлено, что использование предлагаемого способа позволяет в 5-10 раз увеличить адгеэию между модифицированным полимерным слоем"и исходнымрезиновым изделием по сравнениюс известным, что в свою очередь увеличивает срок эксплуатации резинотехнических изделий,