Способ изготовления шлангов

, Кл 29 Н 7/14В 29 О 23/1 а п)исойдиненнем 3 ГбоудэрбтооиныЙ комитет СССР оо делом изобретений к оторьпий(72) Лв=.орц изобретения Научно-исследовательский институт по пе искусственных и синтетических волокон научно-исследовательский институт противопожаЙобороны( 54) п дц ворот ГОДЕН КЯ ШЛА НГО ществляю Изобретение относп-.ся к области резинотехнической промышленности н промышленности по переработке пластмасс и может быть использовано при производстве бездорновцм способом рукавных изделий с текстильной основой.Известны способы изготовления шлангов путем нанесения герметизирующего покрыия на трубчатое полотно, которому придана цилиндрическая форма за счет введения в него цилиндрической оправки (1. Недостатком известных способов являетя сложо ность процесса и трудность получения шлангов большого диаметра.Известен способ изготовления шлангов, при котором на плоскослоиенную трубчатую заготовку наносят герметизирующее по 35 крытие из эластомерного материала и осуществляют последующую термообработку (2) В данном способе в качестве герметнзирующего покрытия используют полотна из сырой резины, которые соединяют между собоч при вулканизации. 26Недостатком известного способа является недостаточная прочность связи между резиновыми листами и текстильным материалом, что снижает качество изделий. Целью изобретения является повышениечества шлангов за счет улучшения их метизации. указанная цель достигается тем, что иа продольных кромках плоскосложенной заго. товки и граничащих с ними участках ее боковой поверхности образуют утолщенное покрытие, превцшающее по толщине покрытие остальной поверхности заготовки, а также тем, что утолщенное покрытие обра зуют одновременно с нанесением покрытия на остальную поверхность плоскосложенной заготовки, а также и тем, что утолщенное покрытие образуют после нанесения покрытия на всю поверхность плоскосложенной заготовки путем нанесения дополнительного покрытия на ее продольные кромки и граничащие с ними участки боковой поверхности заготовки, такие и тем, что перед вулканизацией после нанесения покрытия плоско- сложенную заготовку прессуют.На чертеже изображен поперечный раз-рез плоскосложенной трубчатой заготовки с покрытием.Способ осу т следующим образом.64221)8 Формила изобретения тнран 770 1 однненород, ул. Проектная,Плоскосложенную трубчатую заготовку текстильного полотна погружают, например, в 30%-ный раствор резинового клея. Затем заготовку с избытком жидкого, но достаточно вязкого покрытия на поверхности пропускают через профильный элемент, например клиновидную щель, при помощи которого разравнивают нанесенное на поверхность заготовки покрытие и сушат в сушильной камере, Профиль клиновидной щели выбирают таким образом, чтобы на продольных кромкахзаготовки и на граничащих с ними участках 2 ее.боковой поверхности 3 образовалось утолщенное покрытие. Толщину Ь и Ь покрытия соответственно на продольных кромках 1 и граничащих с ни ми участках 2 обычно выбирают равной 2 - 3 мм, что обычно превышает толщину покрытия Ьз на остальной поверхности 3 на 0,5 - 2 мм. Длину 1 утолщенного покрытия на боковой поверхности выбирают обычно равной 5 - 10 мм,После нанесения нокрырия плоскосложенную заготовку пропускают между двумя обрезиненными валами, прижатыми друг к другу с определенным усилием и имеющими на своей поверхности кольцевые выемки по форме утолщений на плоскосложенной заготовке. Прессование повышает герметичность заготовки и дополнительно калибрует толщину покрытия. После прессования заготовку шланга вулканизируют,Иногда, как показано в примере, утолщенное покрытие образуют после нанесения покрытия на всю поверхность плоско- сложенной заготовки путем нанесения дополнительного покрытия на ее продольные кромки и граиичащйе с ними участки боковой поверхности заготовки.Пример. На плоскосложенную трубчатую заготовку из.текстильного полотна, состоящую из лавсановых нитей в основе и утке, наносят избыток покрытия, например 30%- ао ный раствор резинового клея, аналогично опи. санному выше, до тех пор, пока толщина покрытия на боковых поверхностях 2 плоско- сложенного полотна ие достигнет О,б мм. Длина щели в этом случае все время поддерживается равной ширине плоскосложенного полотна, Высушенное полотно с покрытием пропускают между двумя обрезиненными валами диаметром 100 мм, прижаты- ми друг к другу с усилием 50 кг. Затем за 1 ШИИ 11 И Заказ 7612 П 8 Фнлнал И 11 П Патент. г. Уготовку перекатывают так, чтобы продольные кромки оказались на месте середины боковых поверхностей 3 плоскосложенной за. готовки. После чего на бывшие продольные кромки 1 и граничащие с ними участки 2 наносят валиком 10%-ный резиновый клей и укладывают полоски из сырой резины (ширина 25 мм, толщина 0,5 мм), прижимают их валиками к поверхности заготовки и вулканизируют заготовки 20 мин при 140 С,Использование способа позволит при упрощении аппаратурного оформления процесса получать бездорновым способом рукавные изделия с текстильной основой больших габаритов и повышенного качества. 1. Способ изготовления шлангов, при котором на плоскосложенную трубчатую заготовку из текстильного полотна наносят герметизирующее покрытие из эластомерногоматериала и осуществляют последующуютермообработку, отличающийся теаг, что, сцелью повышения качества шлангов за счетулучшения их герметизации,на продольныхкромках плоскосложениой заготовки и граничащих с ними участках ее боковой поверх.ности образуют утолщенное покрытие, превышающее по толщине покрытие остальнойповерхности заготовки,2. Способ по п. 1, отличающиися тем, чтоутолщенное покрытие образуют одновременно с нанесением покрытия на остальную поверхность плоскосложенной заготовки.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоутолщенное покрытие образуют после нанесения покрытия на всю поверхность плоскосложенной заготовки путем нанесения дополнительного покрытия на ее продольные кромки и граничащие с ними участки боковойповерхности заготовки.4, Способ по п. 1, отличающийся тем,что перед вулканизацией после нанесенияпокрытия плоскосложенную заготовку прессуют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР .100736, кл. В 29 Н 7/14, 1954,2. Авторское свидетельство СССР410976, кл. В 29 Н 7/14, 1971.