Способ изготовления криволинейных деталей

ж" Ъьм -1;" й (11)Й ЗОБРЕТЕ 3 К. Соэоэ Советских Социалистических Респубпик(23) ПриоритетОпубликовано г .",Э В 21 Ю Яоо яявкн (Ф аудврственный иомитет ссср аа делам изобретений к открытий1 ,01. (ЫБюР , тань ти Дата .Опубликования описания -7;0 Х,".9 72) Авторы изобретен т.ф Ф 3 И, С. Каракулов и Б, А. Иурко Атттйе-,ской Революциле гид Великойсйютши О трееиия им 50- чэ ъзчс 1 чекОР6 вский ордена Лен ВВОД ТЯ:йЕЛОт О Умн,Э 0 ктдбр ыт к Ой1) Заявитель ОСОБ ИЗГОТОВРЕНИЯ КРЬВО,тИЕэ;ЫХ СТАЛЕЙ в та. части Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах, изготавливающих крупные поковки свободной конкой.Известен способ изготовления элементов крупногабаритных ковано-сварных бандажей, заключающийся з том, что из крупного слитка протяжкой изготавливают заготовку в виде пластины необходимого прямоугольного сечения н заданной длины, а затем ее гнут небольшими участками на ну.кный радиус кривизны в специально предназначенном для этого штампе и окончательно правят в холодном состоянии универсальным способом 1.Однако сложная технология гибки пластин в уникальных многотонных штампах и повышенная опасность приемов работы при изготовлении криволинейных деталей связаны с тем, что большую часть времени гибки центр тяжести пластин не совпадает с верти калькой осью цп а и па.Известен также сфособ изготовления подшипниковых вкладышей, включающий получение заготовок с поперечным сечением в виде кольца, разрезку заготовки ка двд полукольца и их горячее деформирование 2. Однако готовые детали получают горячей штамповкои, дл 3 которой необходимы штампы. Ппцменекие же штампов в технологическое процессе Всегда усложняет подготовку производства, что в свою очередь 5 усложняет теукочргию изготовления вклаДЫШЕЙ В ЦЕЛОМ.Цель изсбрегенкя - упрощение техноло из изготовления изделий.,Для этого заготовку получают свободнойКОВКОЙ ЦЗ КУЗКЕЧКОГО гЛИТКа, а ДЕфОРМИРО- тв Ва(тие производят разгнбкой полуколец дозаданОй крэВкзэы, д затем Осуществляют гранку а холодком состоянии,Полукольца перед Рдзгибкой могут бытьОхлаждены В среднеи части. Средняя часть может быть охлаждена на ЗОО - 4 ОО боль- ШЕ КОКЦОВ ПОЛУКОЛЕЦ.Сущность споссбд иллюстрируется черте.ждмц, где кд фиг. 1 изображена заготовка н виде кольца; кд фиг. 2 - полукольца после разрезки заготовки; на фиг. 3 - начало -В разгцбки полуколец; на фиг. 4 - конецрдзгибки.Предлагаемый способ реализуетсякой последовательности. Из годной крупного кузнечкогс слитка изготавливают642064 Формула изобретения 3свободной ковкой на ирессе заготовку в виде кольца 1, размеры которого рассчитывают так, чтобы его поперечное сечение соот. ветствовало поперечному сечению крупцога. баритного ковано. сварного бандажа, а сред. ний радиус К - по формуле:Я 2 2 1 8 Ваг З,йгде йг - средний радиус крупногабарцтно. го ковано-сварного бандажа;и )3 - число элементов, из которых со. бирают ковано-сварной бандаж;оа - припуск на обработку торцов, одного элемента перед сборкой;ог - зазор между элементами при сборке ковано-сварного бандажа.Кольцо 1 разрезают на две равные части - полукольца 2, в горячем состоянии устанавливакт их на скользящие опоры 3, предварительно улокенные на стол прес. са 4, подстукивают так, чтобы концы их имели температуру выше, чем середина (например, для стали перепад температур между концами с серединой полуколец должен составлять ЗОО - 400 С), а затем бойком пресса 5 нажимают на середину полуколец 2 до тех пор пока они не разогнутся до радиуса кривизны Йг.Окончательную кривизну элементам крупногабаритных ковано. сварных бандажей при дают правкой универсальным способом после охлаждения.Пример. Ковано-сварной бандаж из стали марки 35 со средним радиусом К 1000 мм изготавливают из и = 4 элементов, имеющих толщину 400 мм и ширину 900 мм, при этом припуск на механическую обработку торцов одного элемента перед сборкой б 1 = 150 мм, а зазор между элементами при сборке ковано-сварного бандажа устанавливают бг = = 80 мм. Расчетным путем определяют средний радиус поковок колец2 Х 4000 150 - 60й 4 + 3 14 - 2 оя м.3После округления принимают Й = = 2020 мм, тогда наружный диаметр поковки кольца будет равен 2 Х 2020+ 400 = = 4440 мм, внутренний - 2 Х 2020 - 40 = = 3640 мм, а ширина должна остаться равной ширине ковано-сварного бандажа, т,е, 900 мм. Такая поковка имеет массу 36 т, и ее куют известными операциями свободной ковки иэ слитка массой 54 т.11 осле окончанил раскатки поковку раэ.мечгнот и разрезают огнем вдоль оси на 2 половицы, Горячие полукольца укладыва ют концами на скользящие прокладки, кото.рые облегчают горизонтальное перемещение концов при раэгибке, средину подстукивают водовоздуццюй смесью, что создает перепад температур между, концами и срединой 10полуколец примерно 380 С, и нажатием верхнего бойка пресса разгибают полукольца до нужного среднего радиуса Йг = 4000 мм (со.ответственно наружного радиуса 4200 мм и внутреннего - 3800 мм) . Оконо зтел ьну ю кривизну с заданной точностью придаюгэле мецтам ковано-сварных бандакей в холодном состоянии.Так как ковано-сварной бандаж состоитиз четырех элементов, то куют 2 кольца, которые разрезают на полукольца, а последние разгибают под прессом по два одновре.менно. Способ изготовления криволинейных .деталей, например, элементов крупногабаритных бандажей, включающий получение заготовки с поперечным сечением в виде кольца, разрезку заготовки на два полукольца иих горячее деформирование; отличающийсятем, что, с целью упрощения технологии изЗО готовления, заготовку получают свободнойковкой из кузнечного слитка, а деформирование производят разгцбкой полуколец дозаданной кривизны, а затем осуществляютправку в холодном состоянии.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,з 5 что перед разгибкой охлаждают среднюючасть полуколец.3. Способ по и. 2, отличающийся тем,что середину стальных полуколец охлаждают на 300 - 400 С больше, чем концы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Цурков б. А., Лысюра Г. С. Ковка крупногабаритных полубандажей. Технологиямашиностроения. Научно-технический реферативный сборник, вып. 1. Я., ЦИНТИАМ,45 1964, с, ЗЗ - 34,2. Патент СССР19348, кл. В 21 0 5/12,с приоритетом 9 октября 1929.Фиг. г ФЬг ЮНИИПИ Залаз 7644/10 Тираж 10 а Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проетна г.Фодпасное