Способ получения криолита

11 639813 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 16.01.7 о делам изобретений(71) Заявитель КРИОЛИ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ алюминия щим смеминиевой ром фто 1 - 15%, ющем по.ы с модупособам п ольз ется,параметщим: при авленную ьзование ого алю- применеюминия с ллизация практиче- сталличечиваются сточными р- оои фтния крподдержполучариводит к од.ых не. Вэтпадае до- ом Изобретение относится к с олучения криолита, который исп у в алюминиевой промышленности,Известен способ получения криолита путем обработки смеси гидроокиси алюминия и соды газообразным фтористым водородом при 300 С в горизонтальном вращающемся барабане.Недостатками этого способа являются его сложность и применение токсичного реагента - газообразного фтористого водорода 11.Известен также способ получения криолита путем обработки гидроокиси алюминия плавиковой кислотой с последующим смешиванием полученной фторалюминиевой кислоты с модулем 1,4 - 2,7 с солями натрия, в частности с содой, при температуре 40 в 1 С и рН 2 - 7, отделением и прокаливанием при температуре 500 - 700 С полученного осадка 12.Недостатком такого способа является высокий расход плавиковой кислоты - не менее 600 кг на 1 т продукта.Цель изобретения - снижение расхода плавиковой кислоты за счет утилизации фторсодержащих отходов производства фтористого алюминия.Это достигается предложенным способом получения криолита, заключающимся в обработке гидроокисиплавиковой кислотой с последуюшением полученной фтороалюкислоты с модулем 3 - 12 с раство5 ристого алюминия концентрациейвзятом в количестве, обеспечивалучение фторалюминиевой кислотлем 1,4 - 27.Целесообразность выбранных10 ров процесса обусловлена следуюмодуле менее 3 получают разбфторалюминиевую кислоту, исполкоторой для производства фторисминия нецелесообразно. В случае15 ния растворов фтористого алконцентрацией менее 1 % кристапродукта из маточного раствораскп не идет, получается мелкокрискнй продукт, тем самым увел 120 потери фторпстого алюминия соводами.В случае использования такалюминиевой кислоты для получелита необходимо обязательно25 вать модуль 2,7, но при этомразбавленные растворы, что пувеличению количества сточных вПри модуле более 12 указаннстатков процессов не наблюдаетсЗо случае степень абсорбции резко639813 Формула изобретения Составитель В, Кириленко Текред С. Антипенко Редактор Т, Пилипенко Корректор С Файн Заказ 990/1560 Изд.798 Тираж 613 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4/5Тип. Харьк. Фил. пред, Патент доходит до 40%. Давление насыщенных па ров фтористого водорода над раствором фторалюминиевой кислоты резко повышается, что приводит к потерям фтористоводородной кислоты и увеличению выбросов 5 в атмосферу.Предложенный способ позволяет снизить расход плавиковой кислоты до 540 ю(т продукта. 10Пр и м ер. В 286 вес. ч. 35%-ной плавиковой кислоты растворяют при 80 С 101,4 вес. ч. гидроокиси алюминия. При этом получают 321,5 вес. ч. раствора, содержащего 110,9 вес. ч. фторалюминиевой кислоты с модулем 8. К этому раствору добавляют 4681 вес, ч. раствора, содержащего 3,1 фтористого алюминия, При этом образуется 20 фторалюминиевая кислота с модулем 1,67. Ее нагревают до 90 С и нейтрализуют 192,7 вес. ч. кальцинированной соды при перемешивании. При этом образуется 336 вес, ч. осадка криолита с модулем 1,67, Осадок отстаивают, фильтруют и црокаливают при 600 С. Расход плавиковой кислоты на 1 т продукта 540 кг. Способ получения криолита путем об,работки гидроокиси алюминия плавиковой кислотой с последующим смешением фторалюминиевой кислоты с модулем 1,4 - 2,7 с солями натрия при температуре 40 - 110 С и рН 2 - 7, отделением и прокаливанием при температуре 500 в 7 С полвученного осадка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода плавиковой кислоты, обработку гидроокиси алюминия плавиковой кислотой ведут до получения фторалюминиевой кислоты с модулем 3 - 12, с последующим смешением ее с раствором фтористого аллюминия концентрацией 1 - 15%, взятом в количестве, обеспечивающем получение фторалюминиевой кислоты с модулем 1,4 - 2,7. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л., Химия, 1974, с. 1125.2. Гузь С. Ю. и Барановская Р. Г. Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. М., Металлургия, 1964, с, 116 - 134.