Способ изготовления оболочковых полуформ с ребрами жесткости
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
111639638 Сова Советских Сониалистических Республик(088.8) иковано 30,12.78, Бюллетень4 опубликования описания 30.12.78 3) Оп делам изобретени и открытий) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ПОЛУФОРМ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИхлои и неро лучается ся поверхность пной.С целью предоцовой поверхнос5 цессе выравнивавляют наложенижесткости. зрушения тткости в пание осуторцы р вращения р и ребер же ия выравни ем плиты н щест- ебер На черте 10 ния ребер оболочковь Способ и форм с реб следующим 15схема выравннва ле формирования же п жест х по. згото рами обр оказана ости по чуформ. вленияжестко азом. оболочковых полу сти осуществляют Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам изготовления оболочковых полуформ с ребр а ми жесткости.Известен способ изготовления оболочковых полуформ с ребрами жесткости, включающий заполнение литейной оснастки смесью, формирование оболочки, выравнивание ребер жесткости по высоте и извлечение оболочковой полуформы из литейной оснастки,В известном способе выравнивание ребер жесткости осуществляют путем срезания избыточной смеси. Полученные торцовые поверхности ребер жесткости служат в качестве опорных и соединительных плоскостей на всех последующих стадиях процесса изготовления отливок. Однако плоскости эти не могут быть строго прямолинейны и не имеют гладкую, ровную поверхность, что обусловлено свойством смеси в период осуществления этой операции и связано с тем, что операция выравнивания выполняется после завершения процесса формирования, когда слой смеси, прилегающий к моделям, прогрет до 100 - 120 С, При этой температуре расплавленная смола обладает значительной вязкостью, Поэтому при срезании избытка удаляемая часть смеси тянет за собой пластичную оболочку, а образовавшаяНа нагретую до 180 - 240 С модельную оснастку 1 с помощью поворотного или стационарного бункера (на чертеже не показан) наносят сухую смесь песка и термореактивной смолы и выдерживают модельную оснастку 1 в контакте со смесью в течение 20 - 60 с. За этот период прилегающий к модельной оснастке 1 слой смеси прогревается за счет теплопередачи, что вызывает расплавление смолы, ее растекание по поверхности зерен песка и соединение за счет адгезионпых спл указанного слоя размягченной смеси с поверхностью модельной оснастки. Затем модельную оснастку, покрытую смесью, поворачивают на 180, и непрогпеРеда кт Ходако орректор О. Тюри каз 2358/9 Изд.8 О Тираж 922 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 нпогифия, пр,пупов тая сухая смесь осыпается, оставляя на ее рабочей поверхности пластичную ооолочку. Этот ряд операций называют формирование",1, После еГО завер 1 пепия ребра жесткости 2 оболочковой почуформы 3 ырдидют по высоте наложспнем глоской плиты 4 пд пх торцы. Продолжительность вырапивания ребер 2 - 3 с, давление плиты 3 - 15 кг, см-.Затем плиту 4 поднимают и отверждают оболочку на модельной оснастке путем двустороннего нагрева при 350 в 4 С в течение 40 - 300 с. После отверждения готовую полуформу снимают с модельной оснастки. ВторуО полфорь получаОт аналОГпп 1 ым способом, д затем обе полуформы соединяют,Способ изгоовлсния оболочковых полуформ с рсбрдмп )ксстд)стп, вкл 1 очдющпйздполпсппс лпейой Оснастки смсс и), формпроваш с оболо 1 к., Ыр 1 вппнпс рсбсржесткости по высоте и извлечение оболочковой полуформы из литейной оснастки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целпо предотО вращения разрушения торцовой поверхности ребер жесткости в процессе выравнивания, выравнивание осуществляют наложением плиты нд торцы ребер жесткости.Источники информации,5 принятыс во внимание при экспертизе1. Патент С 111 Л,% 2794223, кл. 164- - 43,опубл. 1957.
СмотретьЗаявка
2401406, 13.09.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1090
ОВЧИННИКОВ ВИТАЛИЙ ВСЕВОЛОДОВИЧ, КАНТОР ПОЛИНА ИОСИФОВНА, ШВАРЦМАН РОБЕРТ ИЛЬИЧ, ЧЕРКОВ ЕВГЕНИЙ ПАВЛОВИЧ, АЛИМОВ ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЕГОРОВ ЛЕОНИД ВАСИЛЬЕВИЧ, КОШКИН ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ, ТЕРЕНТЬЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 13/08
Метки: жесткости, оболочковых, полуформ, ребрами
Опубликовано: 30.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-639638-sposob-izgotovleniya-obolochkovykh-poluform-s-rebrami-zhestkosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления оболочковых полуформ с ребрами жесткости</a>
Устройство для съема оболочковых форм с модельной плиты
Номер патента: 1024143
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Бобарыкин, Каменщиков, Крупин, Тарабан
МПК: B22C 13/08
Метки: модельной, оболочковых, плиты, съема, форм
...- съем оболочковой формы.Устройство для съема оболочковых форм содержит модельную плиту 1, под , вижную толкательную плиту 2, соединенную с модельной плитой 1 через направляющие колонки 3, толкатели 4, закрепленные на подвижной толкательной плите 2, упоры-противовесы 8, оси 6, вокруг 55 которых поворачиваются упоры-противове сы 8. Под подвижной толкательной плитой 2 установлен стол 7, закрепленный на корпусе силового цилиндра 8 и бункера 9 для формовочной смеси,143 .2Устройство работает следующим образом.Из исходного положения (фиг.3.) нагретая модельная плита 1 совместно с подвижной толкательной плитой 2 с цомощью силового механизма (не показан) поворачивается на бункер с формовочной смесью. При этом упоры-противовесы 8 при подходе...
Способ изготовления разъемных магнитных форм и модельная плита для его осуществления
Номер патента: 1388188
Опубликовано: 15.04.1988
Автор: Левшин
МПК: B22C 9/00
Метки: магнитных, модельная, плита, разъемных, форм
...поля в виде электрических катушек 3, размещенных в устройстве 7. Появляющееся магнитное поле намагничивает частицы Формовочного материала, взаимодействие которых приводит к упрочнению Ферромагнитного формовочного материала в полуформе. Одновременно с этим или немного позже включают источники дополнительного магнитного поля в виде электрических катушек 10, расположенные в модельной плите 2. Эти катушки 10 размещены соосно с отверстиями 3 для подачи формовочного материала. Магнитное поле, создаваемое катушками 1 О, намагничивает и упрочняет формовочный материал, находящийся в отверстиях 3. Это поле должно иметь уповерхности разъема полуформы такуюже полярность., как и у поля, создаваемого катушками 8 намагничивающего устройства 7. Так,...
Устройство для съема оболочковых полуформс модельной плиты
Номер патента: 217604
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бел, Денисова, Ефимов, Иванова, Логвинов, Научно
МПК: B22C 13/08, B22D 29/00
Метки: модельной, оболочковых, плиты, полуформс, съема
...с роликами ударников, Шабот снабжен подпружиненными роликами, установленными на его верхней поверхности.На фиг. 1 изображено описываемое уройство, общий вид; на фиг, 2 - разрезА - А на фиг. 1.Устройство имеет разборный корпус 1,внутри которого смонтировано два параллельных вала 2 и 3 с сидящими на них эксцентриками 4 и ударники б, на кронштейнахкоторых закреплены ролики б и сухарь 7. 25Верхней частью ударники упираются в рабочую пружину 8 с винтом 9, регулирующим ееусилие. В нижней части ударника имеетсясменный регулируемый наконечник 10 и амортизатор 11 с регулирующим винтом 12. Для фиксации кронштейна ударника в определенном положении предусмотрена шпонка 1 т.Вращение валам сообщается от электро- привода 14 через редуктор 1 б.Корпус...
Модельная плита
Номер патента: 850264
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Алещенко, Дарий, Крымский, Яковенко
МПК: B22C 7/04
...ул,Проектная выталкивателей в исходном положениипри выполнении операции Формообразования и возвращении ее после снятиязатвердевшей оболочки.На чертеже представлена модельнаяплита, разрез,5Модельная плита состоит из подмодельной плиты 1 с неподвижно закрепленными в ней направляющими колонками 2, плит 3 и 4 с выталкивателями5, Плиты 3 и 4 имеют возможность перемещения по направляющим колонкам2 в вертикальном направлении. Нодмодельная плита снабжена устройством б, Фиксирующим плиту с толкателями в момент Формообразования оболочки. Оно выполнено в виде двуплечего рычага и при помощи оси 7 размещено в выполненном в подмодельнойплите лазу 8,На позиции формообразования призакреплении рычагами кантователя И(не показан) за проушины...
Автомат для изготовления оболочковых полуформ
Номер патента: 128977
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Назаров
МПК: B22C 11/06, B22C 13/08, B22C 15/02
Метки: автомат, оболочковых, полуформ
...внутрь барабана. Внутри барабана имеется неподвижный малый барабан 5, закрепленный выходящими осями на опорах. Этот барабан имеет отсеки 1 бункер), образованные секторами б и 7 и сетчатой крышкой 8. В нижней части имеется отсек 9 (бункер), в котором помещена резиновая диафрагма 10, соединенная с трубой 11 подачи сжатого воздуха.При вращении барабана 1 модельная плита 12 устанавливается на барабан, затем при повороте барабана плита переходит в позицию 13, где происходит засыпка плиты смесью и уплотнение ее резиновой диафрагмой 10. При дальнейшем повороте барабана слой смеси срезывает. ся кромкой 14, которая производит дополнительное уплотнение смеси над модельной плитой. В позиции 15 происходит дальнейшее увеличение голщины оболочки за...
Предыдущий патент: Паста для литейных форм и стержней
Следующий патент: Пескометная головка
Случайный патент: Калийфолинат-l-глутаминат меди (ii), проявляющий противовоспалительную и анальгетическую активность