Способ обработки пробковой массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 6354
Автор: Токарский
Текст
6354 ОПИСАНИЕ способа обработки пробковой массы.О выдаче патента опубликовано 29 сентября 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 сентября 1928 года.4 ыне практикуемый способ изготовления изоляционйых плит пз пробковой стружки, крупы и муки состоит в том, что материал этот в особых мешалках увлажняют незначительным ко.личеством слабого раствора смодяного клея или жидких смол (преимущественно, гудрона) и массу, после спрессования в железных формах, в этих же формах подвергают воздушному или газовому нагреванию в печах при температуре, варьируемой, в зависимости от цеди изготовления плит, от 120 до 240 С, а иногда и выше, Есди пробковая крупа или стружка - сырые или сильно влажные, то, до обработки, их высушивают.При прогревании воздухом или отходящими газами спрессованной пробковой стружки или крупы в железных формах процесс этот выполняется ныне при неблагоприятных условиях, особенно, для толстых плит, подвергающихся затем (перед выпуском на рынок) распиловке на две более тонких плиты.В виду того, что пробка и прес суется и закатывается в печь нагретой, в лучшем случае, до температуры того помещения, в котором идет прессование, а очень часто и с более низкой температурой, если пробка идет прямо с неотопляемых складов, то накаленный воздух или газы печи должны передать определенное количество теплоты всей пробковой массе через железные стенки формы, на что требуется обычно около10 часов.Преддагаемый способ имеет цельюускорить термическую обработку проб-ковых плит в закадочных печах пробковых производств и основывается на том соображении, что чем тоньше пробковая плита, тем она скорее может выйти готовой из печи.Так как, по условиям производства ) тонкие плиты по невыгодности не прес) суют, то необходимо пробковую массу(до засыпания в формы пресса) сильно прогреть в самом тонком слое, позволяющем операцию эту сделать во много раз скорее, чем при прогреве толстой плиты, где каждый ряд пробковой крупы от наружной поверхности плиты к ее серединной части представляет изолирующий противо-тепловой слой для следующего ряда.Ддя достижения этого предлагается пропустить возможно тонкий слой пробковой стружки, крупы, муки или вообще того вида пробки, пз которого фабрикуются изоляционные плиты и изделия, по поверхностям вращающихся, сильно нагретых цилиндров, или же прогреть на длинных металлических полотнах, движущихся между подогревателями, при температуре, возможно более близкой к температуре дальнейшей термической обработки. Подогрев должен делаться непосредственно перед прессованием изоляционных изделий, дабы в формах, идущих на термическую обработку, находилась пробковая масса не обычной температуры, а ранее прогретая до возможного и требуемого производством предела, что позволяет во много раз убавить время пребывания форм в печах и сократить, таким образом, расходы производства.Предмет патента.Способ обработки пробковой массы, идущей на изготовление плит и других изделий, прессов анием, отличающийся тем, что пробковую массу прогревают на барабанах или движущихся полотнах в тонких слоях при температуре,. возможно более близкой к температуре дальнейшей термической обработки, а затем тотчас формуют на плиты или другие изделия прессованием и подвергают их дальнейшей обычной термической обработке.
СмотретьЗаявка
6640, 08.02.1926
Токарский М. А
МПК / Метки
МПК: B27K 7/00
Опубликовано: 29.09.1928
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-6354-sposob-obrabotki-probkovojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки пробковой массы</a>
Устройство для регулирования температуры пресс-форм
Номер патента: 868719
Опубликовано: 30.09.1981
Автор: Ливак
МПК: G05D 23/24
Метки: пресс-форм, температуры
...была равна заданной. Уменьшение времени выхода на заданный режим с заданной точностью достигается тем, что коррекция температуры производится в процессе нагрева тела и заканчивается к моменту достижения на нем заданной температуры.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение времени выхода на заданный режим регулирования с заданной точностью.Указанная цель достигается тем, что в устройство для регулирования температуры пресс-форм, содержащее ис точник питания, блок управления, входом связанный с выходом термочувствительного моста, в плечи которого включены эадатчик, термодатчик, установленный вблизи нагревателей, и по тенциометр, подвижный контакт которого соединен через редуктор с валом двигателя, а также второй термодатНа...
Способ стабилизации температуры в формующей головке экструдера
Номер патента: 407292
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Жданов, Петухов, Сенатос, Слипуха
МПК: G05D 17/00
Метки: головке, стабилизации, температуры, формующей, экструдера
...выбираются предпочтительно со стороны подачи пластмассы в головку и диаметрально про тивоположной ей.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Способ стабилизации температуры в формующей головке экструдера сводится к следующему. 20Перерабатываемый материал подают вовходное отверстие 1 формующей головки, продавливают через коллектор 2, перемешивают вращающимся распределительным элементом 3, изменяя скорость его вращения.пропорцио нально разности температур, которые измеряют в двух диаметрально противоположных точках канала головкй; расположенных после входа материала (точка 4) и в диаметрально противоположной ей (точка 5). 30 Если в процессе экструзии наблюдается превышение разности температур более заданного минимума, например...
Система регулирования температуры литейных форм
Номер патента: 1277070
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Гетман, Гузанов, Юрченко
МПК: B22D 15/00, G05D 23/00
Метки: литейных, температуры, форм
...в режиме жидкостного теплообмена йормы. Клапаны 3 и 4 закрыты, В системе циркулирует теп лообменная жидкость. Из емкости 36 жидкость через 42 и 43 поступает в полости 44 и 45, далее через зазоры, образованные перегородками 48 и 49 и стенками корпуса 46 и 47, она по ступает в теплообменные полости 8 и 9, охлаждая (либо нагревая) стенки металлойормы 1 и 2, Затем жидкость через пневмогидроканалы 10 и 11 поступает в трубку 12 и в ее З 0 конец 13 (трубка 12 в верхней своей части образует У-образную часть, сообщающуюся посредством отверстий 16 клапана 15 с атмосферным давлением, отверстия открыты), а из него попадает в емкость 14, затем излишки поступающей жидкости через 22 и 23 сбрасываются в емкость 24. При достижении верхнего уровня...
Устройство для отделения от формы отпрессованного из бумажной массы полого тела сжатым воздухом
Номер патента: 40878
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Эвен
МПК: D21J 3/10
Метки: бумажной, воздухом, массы, отделения, отпрессованного, полого, сжатым, тела, формы
...освобождения от воды, вынимается нз верхней формы 10 посредством сжатого воздуха, подводимого по каналам 12 и 13 расположенных в верхней части формы 10.Предмет патента,Эксне едактор П. П. Риццон Тииогра оветский Печат Съемная форма 7 в своем нижнем (не показанном) положении находится настолькониже верхней формы 10, что становитсядоступной осмотру по всей окружности. Припомощи, например, гидравлического давления,действующего в соответствующий моментснизу по направлению к раме 14, последняявместе с системой расподоженных на ней цидиндров 12, и трубы 18 поднимается вверх настолько, что верхняя форма 1 О и наружныйцилиндр 3 могут быть связаны между собоюпри помощи запорного кольца 15, причемсъемная форма 7 увлекается и таким...
Пресс-форма для литья под давлением с удалением отливки плитой съема
Номер патента: 722675
Опубликовано: 25.03.1980
Автор: Новиков
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, отливки, плитой, пресс-форма, съема, удалением
...содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. Последняя включает плиту съема 3, подкладную плиту 4, 1 Оплиту 5 стержней со стержнями 6, В плите съема установлены концентрично стержням 6 втулки 7, подвижные в осевом направлении, Втулки 7 заглублены в неподвижную полуформу 1 на величину боль- Ишую, чем величина зазора между буртом8 ее и подкладной плитой 4. Металл поступает в полость 9 по литниковому ходу.Пресс-форма работает следующим образом.После кристаллизации отливки подвижная полуформа перемещается вправо. Подвоздействием упоров 10 литейной машиныплита съема 3 жестко связанная с подкладной плитой 4, останавливается, я все) 1).с О остальные плиты продолжают нс 1)вмещаться. Под воздействием плиты съема 3 литник 11...
Предыдущий патент: Приспособление для устранения скольжения колес автомобилей
Следующий патент: Насос для подачи горючей жидкости в двигателях внутреннего горения и механического распыливания этой жидкости
Случайный патент: Электродная обмазка для наварки на инструмент