Технологический канал ядерного реактора атомной станции теплоснабжения

Номер патента: 1379587

Опубликовано: 07.03.1988

Автор: Шапкин

МПК: F28D 19/00

Метки: теплоаккумулирующий, теплообменника, элемент

...при 75 С - форму однополостного гиперболоида вращения (фиг.1).В качестве сплана с эффектом сверх-упругости для изготовления стержней 3 может использонаться никелид титана (567 никеля, 0,17 германия, остальное - титан), интервал температур мартенситного превращения которого не превышает температуру мартенситного превращения сплава стержней 3,онапример 10 С. При изготовлении стержней 3 их подвергают специальной термомеханической обработке для заложения эффекта сверхупругости: стержнио 3 в течение 1 ч отжигают при 500 Сои затем охлаждают до 20 С без последующей пластической деформации. В результате этого стержни 3 способны обратимо изгибаться при механическом воздействии напряжений от стержней 4 (при изменении их формы) со 1007-ным упругим...

Номер патента: 1086340

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Бялый, Наришный, Степанов, Щекин

МПК: F28F 1/42

Метки: теплообменника, трубчатый, элемент

...низкого коэффициента теплопроводности внутренней трубы и отсутствия турбулизирующих устройств внут О ри трубы.Известен трубчатый элемент теплообменника, содержащий внутреннюю перфорированную трубу и плотно контактирующую с ней наружную трубу с оребрением. Причем ребра выполнены со сквозными отверстиями, совмещенными с перфорацией 2.Однако интенсификация теплообмена в элементе недостаточна из-за отсутствия внутреннего оребрения.Цель изобретения - интенсификация теплообмена.Поставленная цель достигается тем, что в трубчатом элементе теплообменника, содержащем внутреннюю перфорированную трубу и плотно контактирующую с ней наружную трубу с оребрением, перфорация внутренней 25 трубы выполнена с лепестками, отогнутыми внутрь трубы....

Номер патента: 909551

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Подойницын

МПК: F28D 15/00

Метки: теплоаккумулирующий, теплообменника, элемент

...герметичный корпус 1частично заполненный теплоем" ким веществом 2.Теплоаккумулирующий элемент теплообменника работает. следующим образом.Элемент находится в верхних горячих слоях жидкости за счет своей по- . ложительной плавучести, 8 результате нагрева в верхних слоях вследствие того, что корпус 1 выполнен из материала, претерпевающего обратное мар" тенситное превращение, он изменяет свою плавучесть на отрицательную и опускается в нижние холодные слои жидкости, накопив в себе тепло за счет высокой теплоемкости вещества 2.8 нижних холодных слоях жидкости элемент выделяет накопленное тепло, охлаждается, приобретает положительнуюО Составитель М,Вацуроор Н.Безродная Техред Е.Попович Корректор Н.С Тираж 684 Подписноевенного комитета...

Номер патента: 920349

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Артемьев, Бабаянц, Загрязкин, Кузнецов, Лехтблау, Салищев, Степанов, Федик

МПК: F24H 7/00, F28D 15/00, F28F 23/00

Метки: теплоаккумулирующий, теплообменника, элемент

...преимущественнида циркония.аружная плакировка вна основе карбонитрида,венно карбонитрида циркоНа чертеже представлей элемент, прод0349 4плавящимся веществом на основе кремния и плакированный с внутренней стороны карбидом кремния, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности, корпус выполнен из карбидографитового материалаи. дополнительно плакирован с наруж"ной стороны.2. Элемент по п.1, о т л и ч а ю 1 о щ и й с я тем, что наружная плакировка выполнена двухслойной,3. Элемент по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения работы с окислительных газо% вых средах, наружная плакировка выполнена на основе карбида, преимущественно карбида кремния.Элемент по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1083068

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Артемьев, Бабаянц, Емяшев, Загрязкин, Кошелев, Кузнецов, Лехтблау, Лисовская, Муравьева, Салищев, Тарасов, Филимонов

МПК: F24H 7/00, F28D 15/00, F28F 21/02, F28F 23/00

Метки: теплоаккумулирующего, теплообменника, элемента

...корпуса и повысить его прочность. В результате обработки закрываются мелкие сквозные поры диаметром менее 0,01 мкм, которые нельзя закрыть при пропитке кремнием (при образовании карбидографитового корпуса) и нанесением плакирующего слоя пирокарбида кремния. При этом обработка при температуре менее 800 С и времени менеео8 ч не позволяет существенно снизить проницаемость, Обработка при температуре более 1200 С приводит к образованию поверхностного отложения пироуглерода, а не объемного (т,е. отложения внутри пор), что не способствует снижению проницаемости, так как поверхностный слой пироуглерода плохо пропитывается кремнием при последующей операции и отшелушивается, открывая поры, находящиеся под этим слоем.Ведение процесса...