Способ изготовления многослойных обечаек
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 626866
Авторы: Иванцов, Лось, Новиков, Сидоркевич, Стариков
Текст
Союз СоветскихСоцналистнчесаеРеслублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 "626866 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, свид.ву(22) Заявлено 18,03.77 (21) 2463592/25-2 51) М. К В 21 Р 51/2 нением заявки1 С 37/12 ввуаарстввннве кветвтСвввтв Икнкатрвв СССРв дван кэвбрвтвквки вткрыткй(45) Дата опубликовании описания 16.08,78 В. И. Новиков, Н. П и М, А, Сидорке Стариков, О. М. Ива(72) Авторы изобретен Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт: электросварки им. Е. О. Патона1) Заявитель ГОСЛОЙНЫ 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИОБЕ ЧАЕК Изобретенируб большого огослойных я к производств в частности овных т мет спиральнош рубИзвестен способ изготовления многослойных спиральношовных труб большого диаметра, при котором образуют слои путем многослойной намотки полосовых заготовок по винтовой люпш и сваривают первый и последний слои винтовыми швами 111.Многослойные спиральношовные трубы предназначаются для магистральных газопроводов большого диаметра и высокого давления, прокладка которых предусматривается, в основном, в северных районах страны. Возможна также транспортировка газа по ним в охлажденном и сжиженномовиде при температуре до 120 С, так как многослойные трубы обладают повышенной сопротивляемостью хрупким разрушением.Однако известным способом не обеспечивается изделию способность компенсировать осевые температурные деформации Целью изобретения является устранение указанных недостатков.Эта цель достигается тем, что на п.лосах, образующих первый и последнийслои, черед их сворачиванием выдавливают продольные гофры, а при свариванииэтих полос обеспечивают размещение гофра первого слоя внутри трубы, а последнего - снаружи,Ф0 С целью обеспечения компенсации осевых деформаций по всей толщине стенки.обечайки гофры первого и последнегослоев совмещают со стыками смежныхим слоев,С целью повышения прочности обечай-,ки гофры первого и последнего слоевсмешают в осевом направлении друг относительно друга,20 Чертеж иллюстрирует способ иэгогления многослойных обечаек,Трубу фоРмируют путем многослойнамотки рулонных полос по винтовойнии, образуя спнральношовную трубу с25 четырехслойной стенкой Перед формов626866 Составитель 3. Вет Техред Н, Андрейчук Корректор П. Весе овская ПодписноеСовета Министров ССи: ОткрытийРаушская набд. 4/5 Тираж 1087 Рэсударственного комитет по делам изобретений 113 О 35, Москва, Жная, 4 ПП кой первого и последнего слоев на полосы 1 и 2, образующие ати слои, наносят продольные гофры 3, образующие после сваривания винтовые компенсаторы При формовке первого слоя гофры размещают внутри трубы при Образовании последне-" го - снаружи,В процессе формовки первого и последнего слоев продольные кромки полос сваривают винтовыми швами 4. Между гофрированными слоями располаг ают промежуточные слои 5, сформированные из гладких полос, Винтовые стыки промежуточных слоев не сваривают.Гофры и стыки, смежных слоев совмепиБ ны. При атом гофры первого и последнего слоя смещ 8 ны в Осевом направлении друг относительно друга.Предлагаемый способ изготовления многослойных обечаек позволяет повысить26 надежность и прочность магистральных трубопроводов благодаря, придащпо многослойным спиральношовным трубам способ насти компенсировать температурные и другие осевые деформации без установки25 специальных компенсирующих устройств Формула изобретения 1. Способ изготовления многоалойныхобечаек, преимущественно труб большого диаметра, при котором образуют слои путем многослойной намотки полоеовых- заготовок по винтовой линии и свариваютпервый и последний слои винтовыми нваМИ О т Л И Ч а Ю Щ И й С Я ТОМУ Чтос целью обеспечения компенсации осевыхдеформаций, на полосах, образующих первый и последний слои, перед их сворачиванием выдавливают .продольные гофры,а при сваривании этих полос обеспечивают размещение гофра первого слоя внутри трубы, а последнего - снаружи. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью обеспечения компенсации осевых деформаций по всей толщине стенки обечайки, гофры первого и последнего слоев совмещают со стыкамн смежных им слоев. 3. Способ по пп. 1,2 о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цельо повышения прочности обечайки, гофры первого и пооледнего слоев смещают в осевом направлении друг относительно друга. Источники информации, принятые во внимание при акспертизе: 1, Авторское свидетельство ССЧР525494, кл В 21 Э 51/24, 1974,
СмотретьЗаявка
2463592, 18.03.1977
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМЕНИ Е. О. ПАТОНА
ЛОСЬ АЛЛА ОСКАРОВНА, НОВИКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, СТАРИКОВ НИКОЛАЙ ПОРФИРЬЕВИЧ, ИВАНЦОВ ОЛЕГ МАКСИМОВИЧ, СИДОРКЕВИЧ МИХАИЛ АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 51/24
Метки: многослойных, обечаек
Опубликовано: 05.10.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-626866-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnykh-obechaek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойных обечаек</a>
Предыдущий патент: Устройство для подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу
Следующий патент: Инструмент для поперечной клиновой прокатки
Случайный патент: Способ изготовления прецизионного металлофольгового резистора