Состав для импрегнирования абразивного инструмента

Номер патента: 1068455

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Володин, Климов, Пастунов, Самаль

МПК: C09K 3/00

Метки: абразивного, импрегнатор, инструмента

...из расплава серы (50,0 -599,9 вес.В) с добавкой каптакса Г 11.Однако импрегнирование расплавомсеры является трудоемким процессом,и, кроме того, не обеспечивает требуемой стойкости инструмента.1 ОНаиболее близким к предлагаемомупо достигаемому результату являетсяимпрегнатор на основе бакеллита Г 2,.Недостатком известного импрегнатора является то, что он не обеспечивает высокой стойкости инструментаЦелью изобретения является повышение стойкости инструмента.Поставленная цель достигается темчто в качестве полимера используется 3-17-ный водный раствор аквапласта,П р и м е р. Импрегнатор приготавливается растворением аквапласта(3-17 вес.Ъ в воде при 20-80 С. 25Пропитка инструмента осуществляется помещением, например,...

Номер патента: 1235710

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Белов, Пушков, Сурков

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...ВДУ с бутадиеннигрильным каучуком в сооотношении 1:2)при соотношении компонентов,: 28 - 33%эластомера ГЭН 150; 67 - 72 о/о ацетона, вприготовленный раствор при тщательном перемешивании засыпают измельченный асбокартон при соотношении компонентов,: 80%раствора эластомера ГЭН 150; 20% измельченного асбокартона.Полученный состав наносят на эластичную подложку толщиной слоя 1 - 2 мм ипроизводят подсушку до неполного затвердевания эластомера при 40 - 50 С в течение15 - 20 мин в электросушильном шкафу, пос-ле чего вдавливанием образуют рельефнуюповерхность с глубиной впадин 1,5 - 2,5 мм,например ромбической формы, и окончательно производят сушку при 60 - 70 С втечение 15 - 20 мин, а затем наносят слойабразивной массы толщиной 3 - 5 мм,...

Номер патента: 1164041

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Чмшкян

МПК: B24B 3/02

Метки: абразивным, заточки, инструмента, инструментом, многолезвийного

...и производительности, а такжерасширение технологических возможностей путем заточки косозубых инструментов,Поставленная цель достигается 25тем, что согласно способу заточкимноголезвийного инструмента абразивным инструментом, которому сообщаютдвижение резания вокруг своей оси,скрещивающейся с осью затачиваемогомноголезвийного инструмента, абразивный инструмент выполняют в видеторроидного червяка, при этом затачиваемому многолезвийному инструменту сообщают вращение вокруг своей35оси, согласованное с вращением абразивного инструмента, а одному изинструментов дополнительно задаютдоворот в направлении сближенияконтактирующих поверхностей инструментовКроме того, одному из инструментов сообщают дополнительное поступа 041 гтельное перемещение...

Номер патента: 631325

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Вдовиченко, Комиссаров, Спиро, Шихторина

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивных, импрегнирования, инструментов, состав

...сушку импрегнированных кругов затрачивается более 30 ч. В процессе сушки требуется несколько раз изменять темения - повышение стойкоспструмента и улучшение процесса пропитки, едлагаемый бакелитовый не дополнительно содермолу и этиловый спиртотношении компонен3 6313 его высота над поверхностьп крутов была выше на 5-10 мм. Пропитка заканчивалась через 20-30 мин после окончания выделения пузырьков воздуха из опор абразивного анструмента. Для устранения з поверхностных подтеков пропитанные кру ги в течение 2 3 мин промывались в ацетоне, а затем помещались в сушильный шкаф, где производилась сушка на следующих рэжимах: при 80-80 С - 4 ч, при 1 йо120-150 С - 2 ч и при 200.С - 2 ч.Пропитанные круги испытывались при шлюзовании наружного...

Номер патента: 706237

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Либкинд, Островский, Павлючук, Савицкая

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивных, импрегнирования, инструментов, состав

...стали.. Либкинд, А, И, Павлючуки В Это достигается тем, что в извесьный состав имйрегнатора вводят дополнительно дитиофосфаты металлов, например днизобутил .фенилдитиофосфат аальция и количестве 3-15%,Пропитка инструмента предлагаемымсоставом проводится обычным способом,например погружением в расплав.для получения состава были приготовлены 5 смесей, из которых одна смесьизвестного состава, а остальные содержали добавки дииэобутил фенилдитиофосфата кальция в количествах соответственно %, 1, 3, 10, 15. Полученными смесями были пропитаны шлифовальные круги марки 63 С 16 СТЗК, которыми проводилось врезное профильнре шлифованиеигл распылителей, изготовленных иззакаленной стали Р 3 8.Полученные смеси обеспечили следующие режущие свойства...