Материал для катода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 619981
Авторы: Забродько, Красношапка, Никоненко
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Заявлено 07.02.75 с присоединением заяв (23) Приоритет - (43) Онубликовано 15.0 (45) Дата опубликован 103426/18-2 Гасударственный комитет Совета Министров ССР оо делам изобретений и отрытий72) Авторы изобретени За бродьк о, В. А, Н ик оне нк о и асношапка(71) Заявител 154) МАТЕ ДЛЯ КАТОД Изобретенике, в частно сокого давления является низкая термостойкость, вследствие чего лампы характеризуются нестабильными параметрами и малым сроком службы. Это обусловлено тем, что катоды газоразрядных источников света высокого давления работают при темпе- ратх ре 17002000 С.Целью изобретенистабильности работыной температуре.ОЦель достигается тем, что в соаве катода указанные компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:Окись иттрия 0,6 - .8,0 Окись алюминия 0,4 - 7,0, 5 Тугоплавкии металл Остальное,причем соотношение окиси иттрия к окиси алюминия должно быть не более 2.После спекания в составе катода образуется алюминат иттрия, обладающий высокой термостойкостью, что и обеспечивает стойкость катода к распылению и к ионной бомбардировке. Для получения алюмината иттрия окислы иттрия и алюмината должны вводиться в молярном соотношени 1:1 или в весовом приблизительно 2:1. газоразрядных эл ктровак х м я является повышение катода при повышенотносится к электронной техти к производству катодов ламп высокого давления и ых приборов. Известны материалы катодов электронных пригоров на основе смеси порошков вольфрама и активных веществ, представляющих собой химические соединения окиси оария с кислотными или амфотерными окислами некоторых элементов, например алюминия 11 .Недостатком этих катодов является низкая долговечность их при повышенной ран чей температуре и низкая устойчивостьатода к распылению при работе его в ус.;опиях газового разряда.Известен материал для катода на основе смеси порошков вольфрама, окиси иттрия и киалюминия 121, взятой в качестве стабилизирующей присадки в количестве 0,5- - 2% по весу,Указанный выше катод работает при температуре 1500"С.Недостатком такого типа катода при применении его в газоразрядньх лампах вы 8,78 Бюллетень Ле 30ия описания 22,0 Ь,78В связи с этим для получения максимального количества алюмината иттрия из смеси компонентов соотношение вводимых окислов иттрия к окиси алюминия должно быть не более 2. При несоблюдении этого соотношения свободная окись иттрия, обладаюн 1 ая меньшей энергией связи с тугоплавким металлом по сравнснио с алюминатом иттрия, будет испаряться из катода при его рабочих температурах.Нижние границы введения окислов иттрия и алюминия обусловлены минимальным запасом эмиттера, обеспечиваюцего срок службы лампы.Верхний предел введения окиси иттрия )бусловлен оптимальным количеством получаемого алюмината иттрия, дальнейшее уве.ичение которого повышает сопротивление катода и падение потенциала на нем, что способствует повышеник его температурь и распылению. Катодь, изготовленные согласно предлагаемому зобретенво, проработали в р. : ио-кварпевьх лаз)пах с ул чшенной пветность)о, мощностью до 2000 Вт и свеговой )тдачей 60 лм/Вт в течение бо 4лее 15 тыс ч. В этих лампах использовансостав вес о/оВольфрам90Окись иттрияОкись алюминия Материал для катода на основе смесипорошков вольфрама, окиси иттрия и окиси алюминия, отличающийся тем, что, сцелью ) . ышения стабильности работы катода ири повышенной температуре, указанные компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес, %:5 Окись иттрия 0,6 - 8,0Окись алюминия 0,4 - 7Вольфрам Остальное,причем соотношение окиси иттрия и окисиалюминия должно быть не более 2.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:. Кудинцева Г. А. и др. Термоэлектронные катоды, изд. Энергия, 1966,с. 203 - 214.2. Авторское свидетельство СССР 25 М 491299, кл. Н 011/14, 1973.
СмотретьЗаявка
2103426, 07.02.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6187, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7248
ЗАБРОДЬКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, НИКОНЕНКО ВЛАДИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРАСНОШАПКА АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01J 1/144
Опубликовано: 15.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-619981-material-dlya-katoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для катода</a>
Способ получения бета-окиси алюминия
Номер патента: 1634132
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, бета-окиси
...обжигу, даются по смеси после обжига, т.е. после дегидратирования бемита).Испытывают различные партии с различными составами и условиями обработки. Сравнительные испытания проводят с различными исходными материалами,П р и м е р 1. Полученный бемит обжигают до 700 С, после чего измельочают в вибрационной мельнице с исходными материалами для соды и окиси лития для получения шпинельного стабилизатора (для получения после обжига 9,10 мас.Х соды и 0,65 мас.Х окиси лития по сухому основанию). Порошок просушивают распылением (для получения порошка с влажностью 1,6 мас.Х в котором 30 мас.Х частиц имеют размер менее 30 мкм) и прессуют в виде трубок, которые соответственно обжигают до максимальных температур 165 и 1607 С. После...
Способ получения окиси алюминия
Номер патента: 1776197
Опубликовано: 15.11.1992
Автор: Марк
МПК: B01F 7/02
...металл ипи металлы добавок, полученные в результате восстановления материалов добавок (например, кремний из двуокиси 25 кремния). Следовательно, выщелачивающее вещество или серия выщелачивающих веществ могут быть выбраны, имея в виду какой-то определенный из материалов, не содержащих окиси алюминия. Например, 30 непрореагировавший металлический алюминий, присутствующий в продукте реакции окисления, может быть эффективно удален с помощью кислоты, такой как соляная кислота. Для убыстрения процесса или улучше ния его эффективности обрабатываемыйвцщелачивающим веществом материал, содержащийся в измельченном поликристаллическом керамическом продукте и контактирующий с определенным выщела чивающим веществом, может быть перемешан и/или нагрет....
Способ получения окиси алюминия
Номер патента: 43646
Опубликовано: 31.07.1935
Автор: Маковецкий
МПК: C01F 7/38
...от кремнекислоты.Однако, если исходный материал содержит много железа, магния, кальция и других примесей, не удаленных промывкой материала водой или слабой соляной или серной кислотой, то примеси эти, после сульфатизации глины сернистыми газами (50 г+О+50 Д, попадают полностью или частью в раствор сульфата алюминия и при его выварке и прокалке остаются в безводной окиси алюминия, При большом их количестве они могут сделать ее непригодной для ее главнейшего применения - получения металлического алюминия электролизом.В этом случае спосоо усложняется необходимостью переочистки безводной окиси алюминия, полученной прокалкой сульфата, Эта переочистка ведется путем растворения такой нечистой окиси алюминия (получаемой в этом случае...
Элетрохимический способ получения окиси алюминия
Номер патента: 621644
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Байдашникова, Коток, Мешкова, Остис, Экель
МПК: C01F 7/42
Метки: алюминия, окиси, элетрохимический
...о том, что продукт не может быть использован для получения АгОз, пригодной для выращивания моно- кристаллов и дальнейшей обработке не подлежит.Интервал концентраций гекса метилентетр. амина (ГТА) 0,1 - 1/о обусловлен тем, что при добавлении менее 0,1% затрудняется фильтрование и возрастает время, необходимое на эту операцию, снижается также и сыпучесть продукта,Добавление гексаметилентетрамина более 1 О/о приводит к неудовлетворительным результатам по качеству монокристаллов (большое количество пузырей), что, очевидно, связано с изменением физико-химических свойств АгОз в результате выгорания Таким образом, окись алюминия; полученная по предлагаемому способу, обладает лучшей сыпучестью, большей удельной поверхностью и...
Способ получения -окиси алюминия
Номер патента: 835959
Опубликовано: 07.06.1981
МПК: C01F 7/30
...окиси алюминия поддерживают 1:10-25.Вышеуказанное соотношение способствует интенсификации фазовых превращенийи росту кристаллов. Во время обжига ввосстановительной среде происходит восстановление содержащихся в окиси алюминия примесей, и их улетучивание. принятые во внимание при экспертизе1,Гопиенко Г. Н, Исследование свойств иусловий получения неметаплургического30 глинозема. Автореферат дис, на соиск.уч. степ. канд, техн. наук, Л., 1976,2, Патент США Ио 3615306,кл. 51-309, опублик. 1971 (прототип). Составитепь Е. БеликоваТехред Т. Маточка Корректор Я, Стец Редактор С, Титова 2812/4 . Тираж 808 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Заказ филиап ППП...
Предыдущий патент: Устройство для начальной установки шагового распределителя
Следующий патент: Способ получения эмиттера ионов щелочных металлов
Случайный патент: Чугун