Способ изготовления крутоизогнутых отводов

ОП ИСАНИ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(11) 619251 ИЗОБРЕТЕН ИЯ ет АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, (22)Заявлено 23.02. 77 (21) с присоединением заявки М вид-ву -75/25 2 51 Кл.3 Э 9/12 Государственный номитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий 23) Приоритет Опубликовано 15.08,785 юллетеньЗДата опубликования описания Х 5 ОЛЬ 3) УДК 621,774,6, Тавастшерн 72) Авторы изобретения апов, П.воров, Ю И. Полухин, . П. Мягков ев Всесоюзный научи и специальным стр кий иссле повательсительным рабстали и сплав институти Московс монтажнымй институт 1) Заявители от ов 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОД,ОВ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности кспособам изготовления крутоизогнутых трубных отводов,Известен способ производства крутоизогнутых отводов путем перемещения ряда трубных заготовок мерной длины по штанге пресса с последующей их гибкой на рогообразном сердечнике 11).Однако известный способ имеет низкуюпроизводительность за счет потерь временина обратный холостой ход пресса и низкийкоэффициент использования металла за счетобразования отходов труб, получающихсяпри резке мерных труб-заготовок, а такжеот брака отводов особенно из-за смятия торцов, так как усилие деформирования передается каждой заготовке через ее торец.Известен также способ непрерывного изготовления отводов из длинномерных труб,заключающийся в постоянной подаче предварительно сваренных встык трубных заготовок по штанге и сердечнику пресса с одн овременным нагревом заготовки в зоне очага деформации и последующей отрезкой отводов на сходе их с сердечника 2.При таком способе изготовления отводовв процессе пластической деформации свар нои шов, испытывая значительные по величине растягивающие напряжения особенно в зоне на внутренней образующей сердечника, является источником образования трещин в металле, что приводит к разрушению последней, а в результате к потерям металла труб. Образующийся в процессе сварки стыка выступ на внутренней поверхности трубы вызывает интенсивный износ штанги и особенно рогообразного сердечника.В известном способе смазка не может подаваться непрерывно из-за необходимости поочередной загрузки заготовок на штангу пресса, а нанесение смазки на внутреннюю поверхность заготовок может осуществляться только после стыковой сварки трубных заготовок и получается также прерывистым. Кроме того, выступ на внутренней поверхности трубной заготовки при ее перемещении удаляет смазку с поверхности штанги и сердечника, в результате чего возрастает усилие деформирования и увеличивается вероятность разрушения трубной заготовки, что приводит к потере металла труб. Целью изобретения является сокращентрудоемкости процесса и улучшение качева изделий.619251 Формула изобретения ГН И И П И Заказ 4340/7Тираж О 7 Подписное Филиал ПГ Патент, г. Уж ород, ул. Проектная,Цель достигается тем, что трубную заготовку в процессе ее перемещения по штанге пресса калибруют по поверхности внутреннего диаметра, которую затем смазывают,Подачу смазки осуществляют по каналу, выполненному в штанге, через незамкнутуюполость заготовки.На чертеже доказана установка для осуществления предлагаемого способа.Установка состоит из разматывающегомеханизма 1 с листовым материалом 2, формовочно-сварочного стана 3, штанги 4 скалибровочным кольцом 5 и каналом 6 длявыхода смазки и рогообраз но го сердечника 7.Для протягивания трубной заготовки поштанге И сердечнику имеется силовое тяговое устройство 8, а для нагрева заготовкина сердечнике - нагревательное устройство 9, например многовитковый индуктор. Насходе заготовки с сердечника расположеноотрезное устройство 10, например плазменный резак для получения готовых изделий -отводов 11. Способ осуществляется следующим образом.Из разматывающего механизма 1 листовой материал 2 расчетной ширины подают вформовочно-сварочный стан 3, где осуществляют формовку и сварку листового прокатав трубную заготовку. На выходе из формовочно-сварочного стана трубную заготовкукалибруют по внутреннему диаметру на калибровочном кольце 5 штанги 4. С помощьюсилового тягового устройства 8 трубную заготовку подают по штанге 4 на рогообразный сердечник 7. Сварные швы трубной заготовки ориентированы по зонам наименьших пластических деформаций. При наличии одного шва, последний располагают понаружной образующей сердечника 7.При выходе листового материала из последней формовочной клети с открытым калибром подают внутрь полой штанги 4 смазку, которая через канал 6 проходит в зазормежду заготовкой и штангой. Калибровочное кольцо 5 препятствует выдавливаниюсмазки в место сварки, что обеспечивает качественную сварку и повышает безопасностьработы установки,Трубная заготовка при прохождении посердечнику нагревается с помощью нагревательного устройства 9, При сходе с сердечника с помощью отрезного устройства 10заготовка отрезается и получают готовоеизделие-отвод 11,Пример. Для изготовления отвода 90,наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 8 мм, радиусом изгиба 300 мм беретсяь листовой материал из углеродистой стали ст, 10 толщиной 8 мм и шириной 505 мм.,Листовой материал подается в формовочносварочный стан, где получается электросварная заготовка с одним сварным швом круглого поперечного сечения. Сварка - индукционная. Эта заготовка из формовочно-сварочного стана перемещается по штанге 4 со скоростью 20 мм/сек к рогообразному сердечнику 7. При перемещении по штанге за готовка калибруется по внутреннему диаметру со степенью раздачи 1 - 1,5%, в пределах упругих пластических деформаций.После калибровки внутрь заготовки поступает графито-масляная смазка (40% графита, 60% веретенного масла), подаваемая в канал 6, выполненный в штанге 4, в момент до замыкания стыков заготовки. При прохождении по сердечнику заготовка нагревается с помощью индуктора 800 и деформируется в отвод. Сварной шов заготовки 2 О ориентируют по наружной образующей сердечника. Форма и размеры сердечника соответствуют типоразмеру получаемого отвода, На сходе с сердечника отвод отрезается плазменным резаком 10.Предлагаемый способ может найти применение при изготовлении крутоизогнутых отводов диаметром Д = 50 - 1400 мм и с относительными толщинами стенок - .",0,0165 диз углеродистой, легированной сталей и спец- сплавов.Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность труда, сократить потери металла, повысить качество отводов, а также расширить диапазон их типоразмеров. Способ изготовления крутоизогнутых отводов, заключающийся в непрерывной подаце трубной заготовки по штанге пресса,ее нагреве и гибке на рогообразном сердечнике, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости процесса и улучшения качества изделий, трубную заготовку впроцессе ее перемещения по штанге пресса45 калибруют по поверхности внутреннего диаметра, которую затем смазывают.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Тавастшерна Р, И. Монтажные работыв строительстве, вып. 2, ЦБТИ, ММСС, М.,1967, с, 86.2. Авторское свидетельство СССР128839, кл. В 21 С 37/28, 1959,