Устройство для размотки

(11) 6 19241 Союз Советских Социалистических Республикоп исдниеИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, КВ 1 С 47/18 с присоединением заявки М осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изаоретенийн открытий(72) Авторы изобретения Казина и М. А. Кази(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ Устройство для размотки относится к области обработки металлов давлением, в частности может быть использовано в цехах по переработке проволоки.Известно устройство для размотки, содержашее катушку с боковыми шеками, посаженную на ось 1.Однако в таком устройстве при разматывании упругой проволоки необходимо создавать специальные тормозные устройства, предотврашаюшие ее саморазматывание, что усложняет конструкцию и нагружает дополнительным моментом привод.Известно также устройство для размотки, содержащее ступицу и закрепленные на ступице наружный барабан, имеющий отверстие с одного торца, и внутренний барабан, коаксиальный наружному 2.Недостатком данного устройства является образование петель при размотке. Петли необходимо вырезать, что значительно снижает производительность процесса.Целью изобретения является повышение производительности труда путем устранения спутывания проволоки.Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено ограничиваюшим механизмом, выполненным в виде цилиндра с торцовым диском, установленным в полости 2внутреннего барабана соосно с ним с возможностью продольного перемещения, причем торцовый диск выполнен с диаметром, большим диаметра отверстия наружного барабана.На фиг. 1 показано устройство, общий 5вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.Устройство для размотки состоит из наружного барабана 1, удерживающего проволоку 2, передний торец 3 которого выполнен съемным, и внутреннего барабана 4. Оба барабана прикреплены к ступице 5, насаженной на ось 6. Внутри барабана 4 вставлена обечайка 7, к торцу которой прикреплен диск 8.Работа устройства начинается с закладки бухты проволоки 2 в наружный барабан 1, предварительно сняв диск 8 с обечайкой 7 и торец 3. Затем торец 3 и диск 8 с обечайкой 7 ставится на место с таким расчетом, чтобы между торцом и диском 8 образовался оптимальный зазор для плавного направления проволоки 2 в подаюший проволоку редуктор. После этого свободный внутренний конец проволоки направляется в подаюший редуктор и производится его запуск. При сматывании диск 8 исключает сход проволоки с барабана 4 за счет теле скопического удлинения барабана 4 обечайформула изобретения К = б 0 = 1,15 раза 60 -Составитель А. ЛржТехред О. ЛуговаяТираж 1087 овКорректор Подписно 1 ина едактор О. Торгашеваказ 4340,7 Министров СССрытийаб., д. 4/5Проектная, 4 Совети откскаярод, у 11 НИИПИ Госуд по 113035,Филиал ППарственного комитет делам изобретении Москва, Ж.35, Ра П Патент, г. Уж кой 7 и ограничения по торцу диском 8, диаметр которого больше выходного диаметра наружного барабана 1 (большего диаметра кольцевой щели). Обечайка 7 надежно соединена с внутренним барабаном 4 при помощи упругих лепестков, выполненных на ее торце.Если из кольцевой щели выйдет один или несколько витков проволоки, то они разместятся на обечайке 7, не дав проволоке образовать петли, вызывающей неисправимый перегиб проволоки.Такое конструктивное решение исключает петлеобразование, что ведет к повышению производительности в 1,15 раза и уменьше 4 о нию расхода сварочной проволоки на 4,/ (о, так как в каждый час работы известных устройств 8 мин идет на устранение двух петель, а длина выброшенного участка проволоки примерно равна 1 м. Производительность (К) увеличивается В известном устройстве за один час работы 40 м проволоки идет на сварку и 2 м выброс после образования 2 петель. В новом устройстве вырезка петель отсутствует, 40 м идет полностью на сварку. Поэтому 19241коэффициент (М) уменьшения проволоки равен42 - 40 у 100 = 4 7%42 Устройство для размотки, преимущественно упругой проволоки, содержащее ступицу и закрепленные на ступице наружный барабан, имеющий отверстие с одного торца, и 10 внутренний барабан, коаксиальный наружному, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем устранения спутывания проволоки, оно снаб-жено ограничивающим механизмом, выполненным в виде цилиндра с торцовым диском, установленным в полости внутреннего барабана соосно с ним с возможностью продольного перемещения, причем торцовый диск выполнен с диаметром, большим диаметра отверстия наружного барабана.Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:1. Гитлеровиц А, Д. и др, Механизация иавтоматизация сварочного производства, Машиностроение, М., 1972, с. 153, рис, 105,2. Гитлеровиц А. Д, и др, Механизация и 25 автоматизация сварочного производства,Машиностроение, М;, 1972, с. 184, рис. 10 б.