Способ изготовления калибров станов холодной прокатки труб

Гасударственный комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликова опсания 06.12.77(72) Авторы изобретени И. Соколовский, Б. В, Соколовский,Г. В. Дубоносов и М. Уральский ордена Трудового Красног институт им, С. М.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВ СТАНО ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ1Изобретение относится к способу обработки поверхностей с калибровкой и используется при изготовлении калибров валков для станов холодной прокатки труб.Известны способы изготовления калибров валков обжимных станов, прокатных станов, в которых поверхности валков для увеличения их стойкости подвергают обкатке гладкими или рифлеными роликами 1,Однако обкатка поверхности калибра с целью повышения стойкости против усталостного разрушения валков не нашла распространения на металлургических заводах и применяется в основном как чистовая операция обработки шеек валков.Наиболее близким к предложенному является способ изготовления калибров на пилигримовых станах холодной прокатки труб, который заключается в том, что у поковки, предварительно отожженной и обработанной на строгальных и токарных станках, растачивается ручей переменного сечения с припуском под шлифовку, После расточки калибры подвергаются термической обработке (закалке и отпуску) для увеличения их прочности н износостойкости. Твердость калибров после термообработки не превышает 56 - 60 НЯс. При большей твердости калибры становятся хрупкими и в условиях динамического характера работы стана быстро выходят из строя. После А, Г, Черненко, В. А. АлешинГ. МалышевЗнамени политехническийКирова термообработки калибров следует шлифовкабочки и ручьев для устранения возможной поводки. Заключительная операция - полировкаручьев - позволяет получить поверхность вы 5 сокой чистоты 2.Однако ввиду ограниченной твердости ручьев калибров срок их службы является недостаточным. Быстрый выход калибров нз строятребует частой остановки стана для нх замс 10 ны.Целью изобретения является увеличение нзносостойкостн ручьев калибров прн существующей их твердости, т, е. повышение срока ихслужбы,15 Для этого в предложенном способе изготовления калибров стана холодной прокаткитруб, содержащем механическую обраооткупоковки, расточку ручья, шлифование, полнрование и термообработкн, ручей после расточ 20 ки подвергают прокатке с последующей термообработкой,Введение промежуточной операции в предложенный способ - деформации расточенногоручья прокаткой, в результате которой проис 25 ходит изменение крнсталлографической ориентировки зерен металла, позволяет улучшитьмеханические свойства последнего, Ориентированное положение зерен кристаллической рсшетки в направлении действия снл, деформн 30 рующих ее, а также малые размеры зерен, по582014 Формула изобретения Составитель Н. ЗаринаТехред Н. Рыбкина Корректоры: Е. Мохова и Н, федороваРедактор 3. Ходакова Заказ 2601/5 Изд. Ио 961 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 лучасмые в результате следующей операции -- термообработки (закалки), определяют не только требуемую прочность, но и повышенную износостойкость ручьев калибров.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,11 а механически обработанной поковке растачпвают черновой ручей. После расточки ручья согласно требуемой калибровке калибры обычным путем устанавливаются в подвижную клеть стана холодной прокатки труб и прокатывают в них несколько трубных заготовок на оправке.Трубная заготовка в данном случае выполняет роль инструмента при прокатке ручьев калибров и имеет круглое поперечное сечение и начальные размеры, соответствующие размерам начала обжимного участка ручья обрабатываемого калибра, Материал заготовки- инструмента и калибра подбираются таким образом, чтобы предел текучести материала калибров был выше предела текучести материала заготовки. Например, если калибр изготовлен из стали ШХ 15 с пределом текучести 8000 кг/см, то для трубной заготовки-инструмента выбирается сталь 10 или 20 с пределом текучести 2100 - 2500 кг/см,Высокие удельные давления, возникающие в мгновенном очаге деформации, при прокатке превосходят по своей величине пределы текучести материала трубной заготовки и калибров, вызывая деформацию трубной заготовки- инструмента на величину, обусловленную калибровкой, а калибр - на величину 0,5 - 1 мм,4причем такая величина деформации характерна только для нетермообработанных калибров, т. е. с учетом припусков на термообработку.После прокатки калибры извлекают из клети 5 и подвергают термообработке. После термообработки предел текучести калибров значительно возрастает, и местные пластические деформации имеют незначительную величину, Затем калибры шлифуют, калибруют, 10 Калибры, изготовленные предложенным способом, имеют повышенную износостойкость ручьев, что обуславливает в 1,5 - 2 раза больший срок их службы, сокращает количество остановок стана для замены калибров и поз воляет увеличить выпуск продукции на 10 -20/о. 20 Способ изготовления калибров станов холодной прокатки труб, включающий механическую обработку поковки, расточку ручья,шлифование, полирование и термообработки,о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повыше 25 ния срока службы калибров, ручей после расточки подвергают прокатке с последующейтермообработкой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе30 1. Выдрин В. Н. и др. Стойкость прокатныхвалков. Челябинск, 1974, с. 37 - 44.2. Кофф 3. А, и др. Холодная прокаткатруб. Свердловск, Металлургиздат, 19 б 2,с. 354 - 366.