Способ приготовления стекольной шихты

(22 51) М. 237/29-33 исоединением заяви 03 В Государственный комитетСовета Министров СССРно делам изобретенийи отирытий 23) Приоритет Я) УДК(43) Опубликовано 250778 Бюллетень М 2 (45) Дата опубликования описания 1 б 0 б 7 6.1.022,99,2 (088,8) 2) Авторы изобретен М.Витюгин, В.Ь.Трофимов и Л,Г.Лотова витель Томский ордена Октябрьской революции и ордена Трудово Красного Знамени политехнический институт им. С.И.Кир 4) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ сится к про материалов, оиэводстваекал, и ктериалов Изобретение отн ленности строительных именно к технологии и циальных оптических с подготовки шихтовых и ке. апеетсяар 5 Наиболее распространенным способом производства таких стекол является варка.с использовачиеМ шихт из мелкозернистых материалов Щ . этому г 0 способу присущи сегрегация (расслоение) шихтовых компонентов, пыление при составлении шихт, унос легколетучих компонентов в процессе варки. Дисперсные шихты отличаются сравнитель- но низкой теплопроводностью, слабым контактом реагирующих частиц, что отрицательно сказывается на произво дительности стекловаренных печей.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ приготовления стекольной шихты, содержащей борную кислоту для изготовления стекла, не содержащего щелочных метал-.25 лов. По этому способу компоненту перемешивают при нагреве до 0-60 С в те чение 2-3 мин с одновременным введением воды и многоатомного спирта, а затем высушивают при 120-140 С. Вй качестве спирта применяют глицерин, этиленгликоль, сахарозу или маннит в количестве 0,5-3, Количество воды составляет 15-25 вес,Ъ и борной кислоты 7-10 вес.В от общего веса сухой шихты 1.2 1.Недостатками названного способа являются: необходимость применения специальных органических добавок, высокая влажность гранулята, являющаяся следствием недостаточной пластичности шихты, кроме того, сушка гранулированного продукта такой влажности представляет определенные трудности.Для повышения однородности, пластичности шихты и интенсификация процесса. Составленную по обычному рецепту сырьевую шихту, содержащую борную кислоту, гранулируют с использованием в качестве связующего 15- 20 Ъ-ный раствора аммиака в количестве 9-12 вес.ч. от веса шихты. В результате такой обработки образуется однородная пластичная масса пониженной влажности, обусловленная образованием пересыщенных растворов пента- и тетраборатов аммония. В процессе эффективного гранулироваиии такой пластифицированной шихты на барабанных и тарельчатых гранулято616241 ЮФормула изобретения Составитель Т. БуклейРедактор Т. Шагова, Техр.л А,Алатырев Корректор Н.ЯцемирскаяЗаказ 4012/24 Тираж 596 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Иосквад ЖРаушская наб. д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рах происходит энергичное формирование гранул с влажностью 10-11 (что значительно ниже, чем при применении используемых связующих веществ) . Постепенное охлаждение гранулированного продукта до температуры окружающей среды наплоскостях грануляторов приводит к значительному нарастанию прочности, благодаря интенсивной кристаллизации боратов аммония в структуре сформированных гранул. Получей ный гранулированный продукт отличается высокими прочностными характеристиками, что позволяет осуществить при необходимости интенсивный процесс сушки их перед подачей в стекловаренную печь. Высокая степень однородности гранулированной шихты, пониженное содержание воды, высокие прочностные характеристики, уменьшение времени сушки позволяет в значительной сте пени решить проблемы, связанные с использованием сыпучей шихты иэ мел-кодисперсных компонентов, и улучшить санитарные условия труда.П р и м е р осуществления . 26Стекольная. шихта для получения оптического стекла состава: 6(Оэ, 4; аОэ 32(.аа 0 41. гОа 8 И 01 у ЕЛО 6 Се(О 8 составленная по обычному рецепту, нагревается в смесителе паром (или с помощью электро- подогрева) до 50 С (в течение 2 мин) и одновременно увлажняется 10 вес.ч: 20 вес,ч, раствора аммиака. Пластифициравайная таким образом масса пода ется на тарельчатый, барабанный гра" нулятор или в камеру виброгранулятоРа, где окатывается в течение 2 мин.Сходящие с рабочих плоскостей грануляторов гранулы с влажностью 7 являются готовым продуктом для питаниястекловаренных печей При необходимости гранулы подвергаются сушке.Полученные гранулы обладают всемисвойствами, необходимыми для дальнейшей переработки шихты: высокойхимической однородностью, плотностью,прочностью на раздавливание, сбрасывание, истирание. Способ приготовления стекольной шихты для варки оптического бесщелочного стекла, содержащей борную кислоту, путем,перемешивания сырьевых компонентов, нагрева ррах температуре 50-60 фС в течение 2-3 мин с одновре" менным введением связующей жидкости и последующей. грануляцией, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности пластичности шихты и интенсификации процесса, в качестве связующей жидкости вводят 15-25-ный раствор аммиака в количестве ФЯес.ч от веса шихты. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе:1. Китайгородакий И.И. Технология стекла, М., 1967, с. 297- 200.2. Патент Великобритании 9 1303414, кл. С 03 В 1/00, 1973,