Способ получения гильз винтовой прокатки

Союз СоввтскинСоциалистицескинРеспублик П ИСАНИ ЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 11.04,75(21) 2122831(5) М. Кл. В 21 В 19 соединением заявкиГасуаарстнвннМ наннтетМента Веннтрае,аиаи нзнбрнтнн етнритнй 3) Приоритет 53) УДК 621,774. ,353(088,8 нь 29,06.78 43) Опубликовано.25,07,78 фюлл45) Дата опубликования описан(72) Авторы изобретено нй институт труб ьскнй научнодонат иост 1) Заявите 3 винтовойЦелью изобретения является ноъ: дцение качества прошитых гильз нз высоколегированных сталей н сплавов вустеннтного класса.Для этого в способе получения гильз винтовой прокаткой, включающем беэопра вочную валковую деформвцню сплошной нагретой заготовки н последующую двухвалковую опрввочную прошивку,безоправочную деформацию осуществляют в миоговалковом калибре с обжатнем 5-30%.Для сталей аустенитного класса нз-за замедленной скорости диффузионных процессов: продолжительность. стаанн первичной рекрнсталлиэацян составляет 3-30 н более секунд.В течение этого времени;металл заготовки имеет мелкозернистую структуру н,следовательно, обладает наибольшей пластичностью.Поскольку трубную заготовку всегда агреввют под прокатку до температуры выше температуры начале рекриствллиэаи (ориентировочно 1180-1280 С) нтечение длительного периода (от 1 Изобретение етноснтся к трубопроквтному производству н касается способов вин;товой прокатки, в частностя способа получения бесшовных горячекатаных гильз.Известен способ получения гильз, включающий последовательные безопрввочную и оправочную прокатки нагретой заготовки двумя валками и . Такой спо-. соб не пригоден для высоколегированных сталей н сплавов аустеннтного класса тв нз-зв неблагоприятной схемы напряженно деформированного состоянии.Наиболее близким по технической суй- ности-и достигаемому результату является способ получения гильз винтовой про- тн каткой, включвюшнй, безоправочную деформацию сплошной нагретой заготовки Й двухвалковом калибре н последующую двухЬ валковую оправочную прошивку 2Однако двухвалковый калибр прн деформации 20 высоколегированных сталей н сплавов вустеннтного класса вызывает преждевремен- н ное разрушение металла на осн заготовки и приводит к образованию плен н трещин цн нв внутренней поверхности гильз. И вдо 2 ч), все стадии рекристаллизацнив металле полностью проходят при нахождении его в печи, и металл к моментувыдачи имеет крупнозернистую структуру,В этих условиях привести металл всостояние первичной рекристаллизацииможно либо подстуживанием его, что неприемлемо из-эа необхрдимости сохранения достаточной пластичности при прокатке на всех станах технологическойлинии, либо предварительной пластической 10деформацией,Для того, чтобы в процессе предварительной пластической деформации, осеваяэона трубной заготовки не разрушилась,ее осуществляют в стане винтовой прокатки с количеством валков более двух,например в трех-четырех валковом калибре, собжатием 5-30%.Обкатке 5% выбрано с учетом необходимости проникновения пластическойдеформации в осевую зону заготовки;и ее.проработки, тьк.как.именно в цейтральной зоне прежде всего необходимоиметь мелкозернистую структуру металла. При этом в зависимости от числа де-.гирующих элементов и их количественногосоотношения продолжительность стадии первичной рекристаллизацви составляет до 30 с.Максимальная величина обжатия 30%обусловлена тем, что с увеличением степени деформации наблюдается тенденцияк сокращению времени нахождения в состоянии первичной рекристаллиэации до 3 с.Практическое осуществление предлагаемого способа может быть показаноиа примере производства труб 83 х 8 ммиэ стали Х 18 Н 1 ОТ.Для прошивки при изготовлении трубыданного размера используется сплошнанзаготовка диаметром 80 мм. С учетомЩпредварительной деформации в многовалковом калибре с обжатием, равным 10%исходный диаметр трубной заготовки со-,ставит 100 мм,МПосле осмотра, ремонта и раскрояштанг на мерные длины, заготовку загружают в нагвевательную печь и нагревают до 1180 С в течение 1,1-1,2 ч.Нагретую заготовку деформируют без50оправки с обжатием:10%, например, втрехвековом стане винтовой прокатки.При этом продолжительность стадии первичиой рекристаллизации составит 18-20 с,Следовательно, с учетом времени прошив.ки 7-8 с и передачи заготовки к прошив.ному стану 2-3 с период прокатки в трехвадковом сгане составит не более 8-10 сН Заказ 3975/9Тиьдж 1 ОЙ 7 Пюъл пюгиеъа Настройка трехвалкового стана с диаметром валков 500 мм, при угле подачи10 и оборотах валков 200 об/мин,длине заготовки 1,2-1,5 и и коэффициенте осевого скольжения 0,85 обеспечиваетпродолжительность прокатки 1,9-2 с, чтозначительно меньше необходимого времени. Следует отметить, что длина требуемой заготовки из сталей типа 18-8, даже для типоразмеров труб диаметром свыше 200 мм, не превышает 2 м.С другой стороны трехвалковый станвинтовой прокатки с учетом прокатки безоправки имеет большие резервы длн увеличения осевой скорости. Так, например,с увеличением оборотов о 300 об/мини при угле подачи до 17 осевая скоростьбудет порядка 2,3 м/с,что обеспечитпродолжительность прокатки на этом стане.при длине заготовки 1,5 м не более 0,8 с,После предварительной деформации вмноговалковом калибре без оправки трубная заготовка в состоянии первичной рекристаллиэапии прошиваетсн на оправке вдвухвалковом стане винтовой прокатки вгильзу требуемых размеров. Дальнейшиеоперацйй горячего передела проводятся безотклонений от существующей технологии,принятой при изготовлении. бесшовных труб.Введение в технологическую линиютрубопрокатного агрегата длн предварительного деформированйя,. иапример, в трехвалковом стане винтовой прокатки, помимоповышения пластйчности металла передпрощивкой сопровождаетсн рядом другихподожитедьных явлений. Так, например,в процессе предварительной деформации струбной заготовки удаляется первичнаяокалина, образовавшаяся при нагреве в пе"чи, что способствует получению труб беэраковин на наружной поверхности,Формула изобретенияСпособ получения гильз винтовой прокаткой, включающий безонравочную валковую деформацию сплошной нагретой заготовки и последующую двухвалковую оправочную прошивку, о т д и ч а ю щ и й-.с я тем, что, с целью повышения качества прокатных гильз из высоколегированныхсталей и сплавов аустенитного класса,безоправочную деформацию осуществляютвмйоговалконом калибре с обжатием 5 30%.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент ЧССР % 89644, 7 А, 14011959.2. Патент Германии М 46459,7 А, 19/06, 1889,