Способ крашения и отделки текстильного материала из целлюлозных волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 615161
Авторы: Галькис, Руткаускас
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТВДЬСТВУ Союз Советски Социалист нцескн есп 1 тбл к(51) 06 Р 3/6206 М 13/34 с присое Государственный комитатСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий(71) Заявит аунасский завод искусственного волм. 50-летия Октября области кра ства, в частотделки текаэрыв 9 кгс/смкдлинеюлозных вои отделк ллюлознь прямыми крааботкой окра дными этилена -( диамина, ще боткой приособа являетсячность материатакого сп ывная про 2 кгс/слРи оставляю 1 ц ения - пов остатком ониженная раа, равная 37-3ое удлинение,11 ель иэобр низкое разрывее 20-21,5%ышеиие разрыво удлинения ности и разрыв иоимат ер нала.Цель достипроизводного .Я что в качествеа используют5 -хлоргается тем,тилен диами-тетра( Изобретение относится ксильно-отделочного проиэводности к способу крашения истильного материала иэ целлокон.Известен способ крашенитекстильного материала из цволокон аминосодержашимисителями с последуюшей обршенного материала производиамина, Я,Я,М, Я - тетр-эпоксипропил) гексаметиленлочным агентси термообр150 С (1),10,01,77 (21) 2441789/23-0вием заявкиСПОСОБ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОМАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН-оксипропил) этилендиамин и термообрасботку проводят при 110-130 С,По предлагаемому способу рная прочность повышается с 37-3до 51,6 кгс/см 2, а разрывное уние - с 20 - 21,5% до 26,5%,П р и м е р 1, Отбеленную мерсериэованную (20%-ным ЯаОН в течениео60 с при 20 С) хлопчатобумажную тканьо10 пропитывают 20 мин при 70 С воднымкрасильным раствором, содержашим 4 г/лпрямого красителя (черного 3 или зеленого ЖХ, или чисто-голубого, или коричневого ЖХ), 0,2 г/л ОП, отжимают15 до 100% привеса, подсушивают при 150 Сдо остаточной 45-50% влажности, пропитывают двухкратно до 100% привеса притемпературе 30 С раствором ХОПЗ(100 г/л) в смеси изопропилового спир 20 та с водой (1;1 по весу), подсушиваютопри 150 С в течение 4 мин, обрабатывают 5%-пым раствором Р 1 аОН при20 С в течение 45-60 с, отжимают доо100% привеса и термообрабатывают приотемпературе 110 С в течение 5 мин,Заказ 3855/21 Тираж 554 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент. г. ужг, - и Ткань промывают водой, подкисленной ,уксусной кислотой, затем горячей водой в двух ваннах, раствором соды (3 г/л) и хозяйственного мыла (5 г/л), снова горяче водой в двух ваннах и холодной водой.5П р и м е р 2. Отбеленную мерсеризованную (20%-ным ЯаОН в течениео60 с при 20 С) хлопчатобумажную тканьопропитывают 20 мин при 70 С водным красильным раствором, оодержашим 4 г/л прямого красителя (черного 3 или зеленого ЖХ, или чисто-голубого, или корич невого ЖХ), 0,2 г/л ОП, отжимают до 100% привеса, подсушивают при 150 С15 до остаточной 45-50%-ной влажности, промывают двухкратно до 100% привесаопри температуре 30 С раствором ХОПЭ (100 гlл) всмеси изопропилового спирта с вовой (1:1 по весу), подсушивают при20 150 С в течение 4 мин, обрабатывают 5%-ным раствором ЯаОН при 20 С в течение 40-60 с, отжимают до 100% привеса и термообрабатывают при темперао,туре 130 С в течение 5 мин. Затем25 ткань промывают водой, подкисленной уксусной кислотой, затем горячей водой в двух ваннах, раствором соды (3 г/л) и хозяйственного мыла (5 г/л), снова горячей водой в двух ваннах и холодной водой.Использование предлагаемого способа при обработке материала приводит к повышению разрывной прочности до 51,6 кгс/см 9, а разрывного удлинения до 26,5%,формула изобретения Способ крашения и отделки текстильного материала из целлюлозных волоконаминосодержашими прямыми красителямис последуюшей обработкой окрашенногоматериала производным этилендиамина,щелочным агентом и термообработкой,о т л и ч а ю щ .и й с я тем, что, сцелью повышения разрывной прочности и разрывного удлинение материала, в качествепроизводногоэтилендиаминаиспользуютИМ, Я, К -тетра(-хлор- -оксипропил) этилендиамин и термообработку проводят при 110-130 С,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лвторское свидетельство406969, кл. П,О 6 Р 5/02, 1975
СмотретьЗаявка
2441789, 10.01.1977
КАУНАССКИЙ ЗАВОД ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА ИМ. 50-ЛЕТИЯ ОКТЯБРЯ
ГАЛЬКИС ГИТИС-ВИНЦАС АНТАНО, РУТКАУСКАС СТАСИС ИОЗО
МПК / Метки
МПК: D06P 3/62
Метки: волокон, крашения, отделки, текстильного, целлюлозных
Опубликовано: 15.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-615161-sposob-krasheniya-i-otdelki-tekstilnogo-materiala-iz-cellyuloznykh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ крашения и отделки текстильного материала из целлюлозных волокон</a>
Раствор на основе труднорастворимых в воде солей карбоновых кислот
Номер патента: 482048
Опубликовано: 25.08.1975
МПК: C08K 5/098, C08K 5/42, C08L 83/05
Метки: воде, карбоновых, кислот, основе, раствор, солей, труднорастворимых
...30 мин смешивают 370 г октоата цинка 115ю Еносс-сн (сн ) сн)23, 32 СН СН 30 г раствора кальциевой срлидодецилбензолсульфокислоты (70%-ный раствор в изобутаноле), 20 г продукта конденсации 1 моля трибутилфенола с 30 молями оки си этилена (предварительно расплавленныхопри 60 Си 280 г толуола, Получают прозрачный раствор.Из 75 г водной эмульсии полнсилокса на, содержащей 38% линейного метилгидрополисилоксана с концевыми метильными груйпамн и 6 г указанного октоата цйнка, 4 а также необходимое количество воды,гото вят 1000 мл пропиточного .раствора . Этим раствором дважды пропитывают ткань изсмеси хлопка и полиэфирного волокна при плюсовке с 50%-ным отжимом и сушатр30 каин при 80 С. Затем ткань нагревают 4,4 мин нри 100 С. Обработанная...
Способ получения синтетических волоконизвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами. для придания
Номер патента: 235238
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Андриченко, Браз, Кардаш, Конкин, Якубович
МПК: C08G 69/32, D01F 6/76
Метки: ванну, волокон, волоконизвестен, известными, методами, обработкой, осадительную, полимера, последующей, придания, прядильного, раствора, синтетических, формованием
...изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру реакционного раствора до 20 С, Получают"-15%-ный раствор поли,3- диокси,4-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5% -ного раствора полимера в серной кислоте при 25 С 1,0 - 2,0), который формуют в осадительную ванну, содержащую 60 - 70%-ный водный раствор димеП р и м е р 2, К перемешиваемому в атмо.сфере инертного газа раствору 16 вес. ч.3,3-диоксибензидина в 200 об, ч. безводного О диметилацетамида при 0 С прибавляют экви.молярное количество дихлорангидрида 4,4-ди.фенилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до 20 С.25 Получают 15%-ный...
Раствор для регенерации скважин на воду
Номер патента: 1117287
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Алексеев, Андреев, Гребенников, Стадник
МПК: C02F 5/04, E21B 43/25
Метки: воду, раствор, регенерации, скважин
...соотношению 500 л раствора к 7000 л воздуха прк атмосферном давлении, выпускаемого пневмокамерой для задавлкванкя раствора в пласт прк, регенерации скважин. Затем этим раствором обрабатывают в течение 15 мкн при стряхивании на шуттель-аппарате навеску песка весом 1,5 г, отобранного иэ пркфнльтровой зоны скважины и закольматированного окксламк и гидрооккс.лами железа (до 827) с последующим профкльтровыванием голученной суспензкк через Фильтр. Содержанке железа в фильтрате определяют колоркметрическим способом с помощью сульфосалкциловой кислоты, Остаточное количество железа в составе закольматированного песка определяют путем вторичной обработки навескк песка соляной кислотой 287.-ной концентрации объемом 85 мл, нагретой до 80С,...
Устройство для регенерации отработанного травильного раствора и промывных вод
Номер патента: 1388460
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Алекберова, Белофастов, Веклич, Городенская, Дулина, Кравец
МПК: C23F 1/46
Метки: вод, отработанного, промывных, раствора, регенерации, травильного
...соединены черезнасос 28 со сборником-накопителемконцентрированного раствора элюата,25, на выходе со сборником-накопителем 30,Устройство работает следующим образом.ОТР из ванны травления 1 по трубопроводу поступает в сборник-усреднитель 3, где происходит доведение ОТР до заданного рН за счет. подачи промывных вод по трубопроводу из ванны 2 при интенсивном перемешивании, Раствор с заданным рН из сборникаусреднителя 3 с помощью насоса 4 поступает через регулирующий клапан 31 на ионообменный фильтр 5 для извле 1388460чения меди. Очищенный от меди раствор, содержащий хлорид железа (11) и хлорид железа (111) поступает по выходному трубопроводу через регулирующий клапан 32 в реактор-окислитель 15При этом, очищен-, ный раствор после...
Наконечник для подачи в почву на заданную глубину оросительной воды, растворов удобрений или ядохимикатов, глинистых и битумных
Номер патента: 99842
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: A01C 23/02
Метки: битумных, воды, глинистых, глубину, заданную, наконечник, оросительной, подачи, почву, растворов, удобрений, ядохимикатов
...7, которая при открытии клапана б взаимодействует с упором 8, расположенным в трубке 1,При нагнетании жидкости в трубку 4 клапан б открывает канал 2 для пропуска жидкости в почву, причем пробка 7 стержня 5 взаимодействует с упором 8, препятствуя выходу стержня из канала 2.При прекращениями давления в трубке 4 клапан б закрывает канал 2, предотвращая выход жидкости из почвы в трубку 1.В наконечнике, изображенном на фиг. 2, каналы 9 расположены в стенке трубки 10 у основания ее, снабженного осевым каналом в заостренном конце. По оси трубки 10 подвижно расположен стержень 11, жестко соединенный с коническим клапаном, закрывающим осевой канал. Стержень 11 проходит через розетку 12 трубки 10, припаянной к концу трубки 18, На стержне...
Предыдущий патент: Композиция для окрашивания и маркировки изделий из полииэтилена
Следующий патент: Рельсовый упор
Случайный патент: Устройство для измерения эксцентриситета кодовой шкалы преобразователя угол-код