Способ обрезки облоя

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЙЛЛЬСТввУ Союэ Советских Социалистических Республик(45) Дата опублик явкисудврственнве комитетоввтв Министров СССРво делам изобретенийн открытий нь %26, 7.06.78,07,78,Бюл летания описания 0 В, А, Виноградов, Е, В, Ловчагин, И. Ю, Я, Рысков и В. И, Тихонов акар 2) Авторы изобретен твенное объединение турбостроения кий завод" и Ленинградский завод лопаток им, 50-летия СССР Прои нинградскийбииных(71) Заявите етал ОБЛОЯ ОС Б Белью Изобретения является улучшение структуры материала и устранениекоробления при обработке заготовок иэжаропрочных сплавов,По предлагаемому способу это достгается тем, что зажим заготовки производят в момент обрезки усилием, равнымусилив обрезки, и/поддерживают его постоянным в течение рабочего хода, приэтом воздействие инструмента на облойпроизводят по контуру, смещенному отконтура заготовки на величину, равнуютолщине обрезаемого облоя.На чертеже представлена схема, поясняющая осуществление предлагаемогоспособа,Усилие зажима заготовки, равное по:величине усилию обрезки, позволяетпредотвратить коробление заготовки, воздействие инструмента на облай по контуру, смещенному от контура заготовки навеличину, равную толщине обреэаемогооблся, исключает деформированне эон эагтовки, примыкающих к плоскости реза,годен Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может бытьиспользовано в машиностроении при изготовлении горячей штамповкой заготовокдеталей из жаропрочных сплавов,Известен способ обрезки облоя, заключающийся в зажиме заготовки в горячемсостоянии и воздействии инструмента на06 лой 11 .,Однако известный способ не придля обрезки облоя штампованных заготовок иэ жаропрочных сплавов, так как.усыпляя зажима недостаточно для предотвращения коробления, а в конце рабочегохода происходящая правка сопровождаетсяЭмалыми местными деформациями, Для жаропрочных сплавов малые местные деформации являются критическими ивызывают раэноэернистость и значительное ухудшение макро- и микроструктуры заготовок, Одновременно процесс обрезки облоясопровождается критическими деформациями эон заготовки, примыкающих к плоскости реза, что также ведет к ухудшениюструктуры металла и браку заготовки,3614872 дефорнации ЦКИИПИ Заказ 3810/7 Тираж 1087 Подписное атент . г. Ужгооод, чп. Ппоектндя илиал П Проводилась обработка заготовки ло. патки из сплава ЭИ, предептекучести6 щ 20 кг/мм, при температуре обрезки,Размеры лопатки в плане;В 100 ммЬ 300 мм,В - ширина лопатки,- длина лопатки,Усилие обрезки: Р =2 Иф+Ь)Вок 4где- коэффициент, учитывающий затухчление режущих кромок,м Ц 2+1,7ь - толщина обрезаемого обпоя:.й"оЬ.ост мех = оаэисб, +6 сгде О - остаток облоя;осе6 - припуск под механическуюмехобработкуб 8 - припуск под обрезку9,ф"9 М 4 А, 2ур 8Р 8 щ 2 1,7 (100+300) 5 20 136 т., .8 рсилке подпора (усилие зажима заготовки в момент обрезки должно бьть равноУсилию обрезки 1 . БОЯНР 06 136 т 25Усилие подпора создается гидропневматической подушкой и регулируется внеобходимых пределах.Таким образом, для заготовки вМЬ 100 х 300 мм,РР Б 136 т,Прй этом воздействие инструментана облой производят по контуру, смещен-,ному от контура заготовки на величину, равную толщине обреэаемого облоя, т,е. на величину И , = 5 мм.Таким образом, зона деформации по контуру обрезки локализуется в припуске, равном величине обреэаемого облоя,Предлагаемый способ позволяет проводить качественную обработку штампованных заготовок иэ жаропрочных. сплавов,Формула изобретения Способ обрезки, рблоя штампованныхзаготовок, заключающийся в зажимезаготовки в горячем состоянии и воздействии инструмента на облой, о тл. и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения структуры материала и устранения коробления при обработке заготовокиз жаропрочныхсплавов, зажим, заготовкипроизводят:в момент обрезки усилиемравным усилию обрезки и поддерживаютего постоянньм в течение рабочего хода,при этом воздействие инструмента наоблой производят по контуру, смещенному,от контура заготовки на величину, равнуютолщине обрезаемого облоя,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство СССР Ж 149999, В 21 Ю 13/02, 1960,