Устройство для обрезки торцового облоя

,Я 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯ О ИЕ ИЗОБ ТЕН тно-конструкторскии тут "Автокуэлитмаш .Лукавин и Г.Е.Багальство СС 41/00, 19 5 ОБРЕЗ 1 ТОРЦО ботке мения - потся к об иэобре ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Рубцооский проетехнологический ист(54) УСТРОЙСТВО ДЛВОГО ОБЛОЛ(57) Изобретение отноталлов давлением. Це Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано для обрезки торцового облоя и закдтки эдусенцд после прокатки цилиндрических деталей, например опорных роликов тракторов,Цель изобретения - повьшение ачества обрабатываемых изделий и повышение надежности устройства,На фиг, 1 представлено устройство, общий оид; нэ фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 3,Устройство содержит станину 1, а которой установлены узел обрезки облоя в виде двух соосных дисковых ножей 2, которые имеют возможность свободно вращаться, подниматься и опускаться над деталью с помощью привода в виде цилиндра 3, На станине закреплена направляющая 4, по которой перемещается деталь при подаче на позицию обрезки облоя. По этой же направ)5 В 23 0 41/00, В 23 О 19/08 оышение качества обрезаемых изделий и надежноси устройства, Устройство для обрезки торцового облоя содержит станину с узлом фиксации заготовки, д также узел обрезки облой в виде приводых дисковых ножей. Нд пиолях узла фиксдци заготовки устэноолены обоймь с роликами, являющиеся средствам для здкд 1 ки заусенца, Полая деталь фиксируется с двух сторон зажимными головками узла фпсдции. Дисковые ножи при вггцении детали отделяюг облой с обоих ее торцов, д образовавшиеся при этом заусенцы закатываются роликами обойм пиолей, 4 ил,ляющей деталь грднспортируется дальше после обрезки облоя,д станине 1 справа и слепа от ндпрдоляощей 4 установлены дое зажимнье голо 1,; 5 и 6, служащие для эажатия детали оо время обрезки облоя и образуощие узел фиксации обрездемой заготовки.Зджимные головки 5 и 6 содержат корпус. 7, о котором устаговленд с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси корпуса 7 пиноль 8. На валу 9, который установлен концентрично пинали с возгюжностьо вращения, смонтирована напрэоляюшдя отул.а 10 с упорным фланцем 11. Направляющая втулка 10 служит для центровки детали, а упорный фланец 11 - для зажима детали при обрезке облоя, одежду упорным фланцем 11 и пинолью 8 установлена обойма 12, которая смонптироодна концентрично валу 9 с возможностьо ограниченного перемещения одоль вала и подпружинена относительно5 10 пинали 8. В обойме 12 установлены ролики 13, а в зоне размещения соответствующего дискового ножа 2 на ее боковой поверхности выполнена лыска 14 для исключения повреждения обоймы 12 дисковым ножом 2.Возможность возвратно-поступательного перемещения пинали 8 относительно корпуса 7 оебспечивается с помощью цилиндра 15.Правый зажимной узел б выполнен с приводным валом 9, который через редуктор 16 и клиноременную передачу 17 приводится во вращение двигателем 18. На корпусах 7 зажимных головок 5 и 6 установлены кронштейны 19, предназначенные для сталкивания отрезанного облоя с обоймы 12, который зависает на ней после его отделения от детали, Внутри станины 1 установлен транспортер 20 для удаления обрезанного облоя иэ зоны отрезки.Устройство работает следующим образом,В исходном положении пиноли 8 зажимные головки 5 и б разведены в стороны, электродвигатель 18 выключен, дисковые ножи 2 подняты, Деталь 21 катится по направляющей 4 и на рабочей позиции останавливается упором (не показан)Включаются цилиндры 15, которые сводят пиноли 8 и зажимают деталь 21, При движении пинолей 8 во внутреннее отверстие детали 21 входят направляющие втулки 10, центрируя деталь 21, затем упорные фланцы 11 зажимают ее. Благодаря тому, что цилиндр 15 зажимной головки 5 развивает большее усилие при зажиме, чем аналогичный цилиндр 16 зажимной головки б, пиноль 8 зажимной головки 5 доходит до определенного положения выбирая весь ход), а пиноль 8 зажимной головки б прижимает деталь 21, осуществляя точное выставление детали 21 относительно дисковых ножей 2, Включается электродвигатель 18, и через клиноременную передачу 17, редуктор 16 и вал 9 деталь 21 приводится во вращение. Включается цилиндр 3, и дисковые ножи 2 опускаются, При соприкосновении с вращающейся деталью дисковые ножи 2 начинают вращаться и отделяют облой от детали. В процесс,е резания на внутренней плоскости детали 21 образуется заусенец, который закатывается роликами 13 обоймы 12. При превышении величины усилия на ролики 13, необходимого для эа 15 20 25 30 35 40 45 50 55 катки заусенца, обойма 12, преодолевая сопротивление пружины, перемещаегся в осевом направлении от детали 21, предотвращая поломку обоймы 12, После окончания обрезки облоя дисковые ножи 2 поднимаются, выключается электродвигатель 18, пиноли 8 разводятся в стороны, деталь 21 опускается на направляющую 4 и удаляется из установки; После обрезки облой в виде кольца остается на пинали 8. При движении пиноли 8 в исходное положение облой упирается в кронштейн 19, падает на транспортер 20 и удаляется иэ установки. Формула изобретения Устройство для обрезки торцового облоя, содержащее смонтированные на штанге узел обрезки облоя, выполненный в виде пары расположенных соосно дисковых ножей с возможностью свободного вращения и совместного перемещения от привода в направлении, перпендикулярном их общей оси, а также узел фиксации обреэаемой заготовки, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий и надежности, узел фиксации обрезаемой заготовки выполнен в виде двух соосно расположенных по обе стороны от плоскости, проходящей между дисковыми ножами на одинаковол от них расстоянии, эажимных головок, каждая иэ которых включает установленную в неподвижном корпусе пиноль с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода вдоль продольнои ее оси, размещенный концентрично пиноли с возложностью вращения вал, несущий на обращенном к соответствующему дисковому ножу конце направляющую втулку с упорным фланцем, жестко связанную с концом вала, при этом усилие привода одной из головок при зажиме больше усилия привода другой головки, вал одной из головок выполнен приводным, вал другой головки - неприводным, а каждая головка снабжена средством эакатки заусенца, выполненным в виде смонтированной концентрично концу указанного вала между упорным фланцем направляющей втулки и пинольк обоймы с роликами и лыской на боковой поверхности, обращенной к соответствующему дисковолу ножу, установленной с возможностью ограниченного переме,цения вдоль конца вала и подпружиненной относительно пиноли.1623853 О 1 Я Составитель Н.ШляхинТехред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Огар Заказ 161 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101