Способ изготовления огнеупорных фильтров

Своз Советскик Социапистичесиик Респубпик(51) М. Кл. В 01 П 39 рисоединением заявкиосударственный комнте овета Министров ССС но делам наобретеннйн отирытн й43) Опубликовано 150778.Бюллетень2645) Дата опУбликования Описании 090678(71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знаме институт стали и сплавов) СПОСОБ ОТОИЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФИЛЬТ ия на в том,Изобретение относится к способам производства огнеупорных фильтров, в частности фильтров для очистки металлических расплавов от неметаллических включений и вредных примесей и может быть использовано в области литейного и металлургического произ- . водства.Известен способ изготовлен сыпных фильтров, заключающийся что зернистый нагретый огнеупорный материал насыпают в емкость с отверстиями в днищах или стенках 11.Поскольку зерна фильтра жестко не связаны между собой,то структура его нестабильна, зерновой материал всплывает в жидком металле (кроме легки,с сплавов алюминия и магния), нарушая внутренние параметры фильтра: размеры канальцев, пористость, плотность упаковки зерен.Насыпной зернистый материал требует изготовления емкостей - тиглей, чаи, стаканов, в которые его необходимо помещать, что усложняет технологию изготовления и применения фильтров. При хранении, транспортировке и подготовке к использованию кусковой материал фильтров при трении зерен друг о друга выкрашивается, образуя частицы, которые могут попадать в заливаемую полость форм.Наружная поверхность зерен насыпного фильтра может иметь мелкие посторонние загрязнения инородными материалами, полученными при дроблении на зерновую фракцию, которые могут быть смыты или растворены в жидком металлеНасыпному зерновому филь 0 тру невозможно придать любую формуи устанавливать в любом из элементов литниково-питающей системы.Указанным способом нельзя получить высокопористые фильтры с увеличенной поверхностью и адсорбционной способностью. Кроме того фильтры, полученные/этим способом, непригодны для очистф ки расплавов от неметаллических включений и вредных примесей.Известен также способ. иэготов"ления огнеупорных фильтров с увеличенной поверхностью и адсорбционнойспособностью, включающий заполнениеемкости зернистым наполнителем, уплбнение его, покрытие связующим и сушку 2.Указанный способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.Недостатком указанного способа является то, что фильтры, изготовленные этим способом, непригодны для очистки расплавов.Целью изобретения является получение фильтров для расплавон с селективной сорбирующей поверхностью.Поставленная цель достигается тем, что зернистый наполнитель перед заполнением в емкость покрывают связующим в виде суспензии, состоящей из пылевидного наполнителя и раствора соли, имеющей общий катион с наполнителем, а полученные Фильтры после сушки прокаливают при температуре 16 выше на 20-ЗОфС температуры ликнидуса очищаемого расплава.В качс стве зернистого наполнителя используют огнеупор, выбранный из группы, содержащей плавленный корунд, 20 обожженный магнезит, кварцит, плавленный кварц, графит.П р и м е р 1. Для изготовления огнеупорного Фильтра в 1 ч, по массе насыщенного водного раствора технического аэотнокислого кальция всыпают 3-5 ч . металлургического порошка обожженного магнезита, просеянного через сито 0,1 и перемешивают до однородного сметанообразного состояния. ОВ смеситель типа бегунов засыпают зернистый магнезит фракции 4-8 мм и на 1 ч этого материала постепенно вводят н течение 2-3 мин прк перемешивании суспенэию н количестве 0,3-0,5 ч. по массе. Перемешивание продолжают до полного обволакивания каждого зерна тонким слоем суспензик, которая в конце перемешинания не должна стекать с поверхности покрытых зереч. Полученную смесь можно хранить в закрытой таре неограниченное время. Дозу смеси насыпают в металлическую Форму, покрытую изнутри гкдрофобной смазкой, уплотняют под копром или прессом и н форме подсушива ют в горячей вентилированной камере до схватывания (упрочнения) фильтра.После этого Фильтр извлекают иэ Фор. - мы и перед заливкой расплава прокалквайт при температуре на 20-ЗОфС выше 60 температуры ликвкдуса Фильтруемого расплава.Образовавшийся н результате прокаливания тонкий огнеупорный слой прочно связывает оснонные зерна магнезитовП р и м е р 2. Приемы изготовлений фильтрон те же, что и в камеое 1.Длй изготовления Фильтров на1 ч. насыщенного водного раствора аэотнокислого алюминия берут 3-4 ч.порошка белого плавленного корунда:30 М 5, 55 Р 3 И 15% Р 5, На 1 ч.ЦНИИПИ Заказ 3781/3Филиал ППП Патент г гранулированного шаровидного корундаразмером 4-6 мм вводят 0,2-0,3 ч,суспензии или на 1 ч, зернистого корунда размером 6-8 мм соответственно0,25-0,40 ч. суспензии.Вместо аэотнокислого алюминияможно использовать водный растворокскнитрата алюминия с условнымсодержанием А 10 12%,П р и м е р 3Для изготовления основных и амфотерных зернистыхфильтров теми же приемами, что и впримере 1, можно использовать белыйобожженный корунд с размерами зерен4-8 мм, который обладает амфотернымисвойствами и позволяет получить наего поверхности любой иэ указанныхразновидностей Фильтров при применении основных и амфотерных суспензий.Фильтры, изготовленные по предлагаемому способу, обладают селективной адсорбционной поверхностью ипрочностью, полностью очищают расплавы от крупных и значительно снижаютсодержанке дисперсных включений нрезультате адсорбции последних зернистой поверхностью Фильтра, что снижает технологические потери, в томчисле от брака, и повышает качестволитых изделий.Опытно-промышленные испытанияпоказали, что применение амфотерныхфильтров при очистке расплаваРНДК 25 БА снижает стоимость одной тон"ны постоянных магнитов на 14840 руб.Формула изобретения1. Способ изготовления огнеупорных фильтров, нключающий заполнениеемкости зернистым наполнителем, уплотнение его, покрытие связующим к сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью получения фильтров для распланон с селективной сорбирующей поверхностью, зернистый наполнктельперед заполнением и емкость покрывают связующим и виде суспензии, состоящей из пылевидного наполнителя ираствора соли, имеющей общий катион снаполнктелем, а полученные фильтрыпосле сушки прокалкнают прк температуре выше на 20-30 фС температуры лккнидуса очищаемого расплава,2. Способ по п.1, о т л к ч а ющ к й с я тем, что в качестве зернистого напалнктеля используют огнеупор,выбранный иэ группы, содержащей плавленный корунд, обожженный магнезит,кварцит, плавленный кварц, графит.Источники информации, принятые новнимание при экспертизе,"1, Журнал Литейное производство, 1957, Р 7, с. 10-12.2. Патент Японии Р 43198,кл. 13/9/ Р 21, 19.02.74,Тираж 964 ПодписноеУжго о л. П о.ктная 4