Узел охлаждения диска экструдера

описни-е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскмн Соцмалнстицескнх Республик(22) Заяв с присое о 03,01,7.5(21) 2093041/23 05ением заявки93/О 9 ГЗ/О Гасударстаенеий камнтеСааата Ннннстраа СССРна делам нзабретеннйн атнрытнй 23) Приоритет5) Дат публикования описания 09,06.. Бондаренко, иА. И,Ро ч 1) Заявител е конструкторское бюро полимерного машиносгроения(54) УЗЕ ОХЛАЖ ИС РУДЕР илнзировать теплово вляется улучшение ка табнлизации теплов Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к узлам охлаждения дисков в дисковых или червячнодисковых экструдерах.Известен узел, охлаждения диска экструдера, содержащий смонтированную по оси диска трубку для годачи теплоносителя в полость диска, установленного с возможностью вращенияНедостатком данного .узла является неравномерность охлаждения диска из-за наличия 1 О застойных зон, что снижает эффективность работы эк;трудера.Известен также узел охлаждения диска эк- . струдера, содержащий смонтированную по оси диска трубку для подачи теплоносителя в поИ лость диска, установленного с возможностью вращения, и распределитель, разделяющий полость диска на сообщающиеся между собой зо-.ны и выполненный в виде основной пластины, закрепленной на трубке для подачи тепловоси. 20 теля перпендикулярно оси вращения диска 121.Недостатком этого узла является наличие потока теплоносителя, совпадающего с направлением. движения материала и не снижающего температуру на максимальном диаметре диска, р что не позволяет стаб й режим.Целью изобретения ячества расплава путем с ого режима,Для достижения этой цели узел охлаждения диска экструдера снабжен дополнительной пластиной, установленной параллельно основной пластине с образованием между ними распределительной полости, соединенной с трубкой для подачи теплоносителя.На чертеже показан червячно-дисковый экструдер, продольный разрез.Узел охлаждения диска 1 червячно-дискового экструдера 2 содержит смонтированную по оси вращающегося диска 1 трубку 3 для подачи теплоносителя в полость диска 1. На конус неподвижной трубки 3 закреплен распределитель 4, разделяющий полость дискана две зоны 5 и 6, сообщающиеся каналами У по периферии, а у оси вращения каналами 8.Распределитель 4 состоит из основной плас. тины 9 и дополнительной О, установленной па. раллельно основной с образованием между ними распределительной полости 11. Для отвода теплоносителя из полости дискавыполнен ка. нал 12, образованный наружной поверхностьюФормула изобретения Узел охлажденйя диска экструдера, содержа.щнй смонтированную по оси диска трубку для 10подачи теплоносителя в полость диска, установленного с возможностью вращения, и распределитель, разделяющий полость диска на сообщающиеся между собой зоны и выполненный в виде основной пластины, закрепленной на трубке для подачи теплоносителя перпенди кулярно оси вращения диска, отличающийсятем, что, с целью улучшения качества расплава путем стабилизации теплового режимаузел снабжен дополнительной пластиной, установленной параллельно основной пластине с образованием между ними распределительной полости, соединенной с трубкой для подачи теплоносителя.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Остапчук Ю. Г. и др. Дисковые экструде- ЗВ ры. Киев, Техника, 1972, с. 66 - 67,2, Патент США300685, кл, 269 - 7,96 . Составитель АБнсТекред О. Л угованТираж ВсО Редактор Л. Курасо аказ 359203 Корректо Подинсн ице ИИПИ Государственного комитетано делам изобретений33035, Москва, Ж.35, Раув филиал ППП Патент, г. Ужго Совета Министров СС н открытий ская иаб., д. 45 род, уя Проектиан 4613915 неподвижной трубки 3 и внутренней поверх.ностью червяка 13.Червячно-дисковый экструдер 2, снабженный формирующим насадком 14 и нагревателями 15, выполнен с каналами 16 для теплоноси.теля.Узел охлаждения диска червячно-дискового экструдера работает следующим образом.В процессе переработки полимерного материала на червячно-дисковом экструдере 2 материал расплавляется при прохождении червяка 13 н попадает на поверхность диска 1, где происходит его гомогенизация. В силу больших сдвигающих усилий иа максимальном диаметре диска происходит повышение температуры расплава, По неподвижной трубке 3 тепло- носитель подают в распределитель 4, где поток разделяется на две зоны 5 и 6, при этом происходит одновременное охлаждение поверхности диска 1 теплоносителя с одинаковыми параметрами, в результате чего стабилизируется тем. пературный режим переработки и улучшается качество материала,Изобретение позволяет устранить образование застойных зон, обеспечивает отвод тепла нз расплава полимера при одинаковых условиях из рабочих зазоров экструдера, благодаря чему досгигается термостабилизация расплава полимера, позволяющая вести процесс переработки в оптимальном режиме и получать расплав высокого качества.