Способ изготовления ячеистобетонных изделий

сО П И С А Н И Е р) 62793ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сею СееетакикСоциалистических Республик(22) Заявлено 07,07,76 (21) 1810 29-3 присоединением заявки Государственный комите, Совета Министров СССР ло делам изобретенийн открытий(43) Опубликовано 30,06,78. Б (45) Дата опубликования опи ания 13.06.78(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОНН ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области промышленности строительных материалов и касается способа изготовления ячеистобетонных изделий.Известен способ изготовления ячеисто бе тонных изделий, включающий приготовление шихты путем совместного помола цемента, песка и порообразующей добавки, смешивание шихты с водой, формование и последующую автоклавную обработку 11. 10Указанный способ имеет следующие недостатки:изготовление ячеистого бетона на цементно- песчаном вяжущем уступает бетону на смешанном известково-цементно-песчаном вяжу щем, применение которого создает условия получения материала более высокого качества;применение однородного гранулометрического состава песка не позволяет получить 20 прочный каркас бетона, от которого зависят основные его свойства;сухой размол газообразователя не обеспечивает равномерного распределения его в смеси.Наиболее близким к описываемому изобре тению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий приготовление шихты путем помола цемента, извести и части песка, составляющей 70 - 30 90 вес.% от требуемого для приготовления шихты, до удельной поверхности 900 - 1500 см/г, отдельного размола оставшейся части песка до удельной поверхности 6000 - 10000 сма/г, последующее смешивание шихты с этим песком, водой и порообразующей добавкой, формование и автоклавную обработку 2).Однако введение отдельно в шихту тонко- измельченного песка создает трудность в равномерном ее распределении, а измельчание отдельно песка до удельной поверхности 600 - 1000 м/кг практически трудно осуществимо.Термообработка сырца при низких температурах, в частности 135 в 1" С, через 8 - 12 ч не обеспечивает образования низкоосновных гидросиликатов кальция в микроструктуре ячеистого бетона, тем самым снижает его долговечность.Образовавшаяся при температуре 135 - 155 С цементирующая связка бетона состоит из слабозакристаллизованных низкоосновных гидросиликатов группы С - Ь - Н(1), обладающих высокой чувствительностью к карбонизации, одному из основных факторов, определяющих долговечность автоклавного бетона. В результате прочность такого бетона, независимо от применяемой смеси, снижается почти вдвое после нескольких лет эксплуатации. Снижение температуры автоклавной612793 6,54,75 10 15 Формула изобретения Составитель А. Акимова Техред Л, Гладкова Корректор Л. Орлова Редактор Т. Никольская Заказ 1149/б Изд,513 Тираж 708 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 обработки при сохранении качества микроструктуры возможно лишь при значительном удлинении изотермической выдержки, в данном случае более, чем в 4 раза.Цель изобретения - устранение указанных недостатков и повышение прочности и долговечности изделий.Достигается это тем, что при приготовлении шихты путем совместного помола сухих компонентов сначала цемент, известь и часть песка, составляющую 1/3 - 1/6 от требуемого для приготовления шихты, размалывают до удельной поверхности 500 - 600 м/кг, затем в полученную смесь вводят оставшуюся часть песка и размалывают до удельной поверхности 250 - 450 ма/кг,Полученная смесь обеспечивает кремнезем истому компоненту разную дисперсность, состоящую из 25 - 35% частиц с удельной поверхностью 300 - 450 м/кг; 30 - 40/о - 200 - 100 м%/кг; 15 - 25 о/о - 100 - 50 мв/кг и 10 - 20% - менее 50 м/кг.Пример осуществления способа.Шихту приготавливают путем совместного помола цемента, извести и песка с последующими смешиванием с водой и порообразующей добавкой, формованием и автоклавной обработкой. При этом сначала цемент, известь и 1/4 часть требуемого для приготовления шихты песка, размалывают до удельной поверхности 550 мв/кг, затем в полученнуюсмесь вводят оставшуюся часть песка и размалывают до удельной поверхности 300 мв/кг, автоклавную обработку осуществляют при температуре 175 С и изотермической выдержке 8 ч.Испытания образцов проводились по ГОСТ 12852-67 Бетон ячеистый, методы испытаний и Руководство по методам испытания стойкости ячеистых бетонов, Рук-75,М,Результаты испытаний следующие:Объемная масса, кг/м 600Влажность, % 15Водопоглощение % 37Предел прочности на сжатие, МПАв сухом состояниив водонасыщенномпосле 50 циклов переменногозамораживания и оттаивания 4,5после карбонизации 5,0Усадка при высыхании, мм/м 0,45Трещиностойкость прикарбонизации Отсутствие трещин Способ изготовления ячеистобетонных изде 20 лий, включающий приготовление шихты путем совместного помола цемента, извести ипеска, смешивание шихты с водой и порообразующей добавкой, формование и последующую автоклавную обработку, о т л и ч а ю 25 щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и долговечности изделий, сначала цемент,известь и часть песка, составляющую 1/3 - 1/6от требуемого для приготовления шихты, размалывают до удельной поверхности 500 -30 600 мв/кг затем в полученную смесь вводятоставшуюся часть песка и размалывают доудельной поверхности 250 в 4 мв/кг.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1. Авторское свидетельство СССР405833,кл. С 04 В 15/02, 1972.2. Авторское свидетельство СССР535243,кл. В 28 В 1/50, 1975