Устройство для гибки труб

Союз СОВФтскин Социал мстмчеекии Республик(22) Заввлено 02,11,76 (21) 2418353/2551) М. Кл. В 2109/1 присоединением з вкиГосударственный комитатСоната Мнннстраа ВСпо делам изобретенаи отнрытнй(088.8 летеньМ 19 05,7 5) Дата опубликования описания 2,ОБ.М) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано вавиационной, моторостроительной и других отраслях промышленности.В современном машиностроении . потребность в крутоизогнутых патрубках неуклонновозрастает, что в первую очередь связано сборьбой за уменьшение габаритов и веса узлов, особенно в летательных аппаратах.Известно устройство для гибки труб, содержащее матрицу, в которой выполнен криволинейный канал с прямолинейными отводами,один из которых служит для размещения заготовки с наполнителем. Заталкивание заготовкипроизводят путем приложения усилия со стороны пуансона к торцзаготовки. а давление внаполнителе получают гибким подпором от гидравлических систем (11,Схема этого устройства сложна, посколькуиспользуются не только гидропресс, но ещеи дополнительные гидравлические устройствадля создания подпора. Кроме того, устройствоне позволяет использовать импульсное обору- Ждоваиие для воздействия как на заготовку,так и на наполнитель, так как в этом случаенельзя добиться синхронного движения заготовки, на пол нителя и элем ента, при крывающего нижний срез заготовки (например, шарика),что влечет за собой утечку наполнителя, а такЖе искажение профиля заготовки в ее нижней части. Между тем применение импульсного нагружения в ряде случаев полезно, поскольку дажепри наличии небольших зазоров позволяет создавать высокие давления в жидкости и вместо эластичного наполнителя применять жидкий. Это устраняет силы трения, которые наряду с положительным эффектом (заталкивание . заготовки в матрицу) имеют и отрицательное влияние на процесс в . препятствуют перераспределению материала заготовки и усугубляют несимметричность деформаций.Известное устройство производительно и эф фективно при изгибе толстостенных труб. Оно позволяет получать малые радиусы гиба (до 0,4 - .О,З диаметра трубы). Но его эффективность падает в случае изгиба тонкостен. иых труб. При изгибе тонкостенных труб требуется небольшая работа деформирования, а следовательно, и небольшое усилие проталкивания заготовки. Уже при незначительных дав. леииях в наполнителе сила, действующая на дно заготовки, становится достаточной для проталкивания ее через канал матрицы. Но в то же время этого давленв недостаточно для нредотвращения потери устойчивости мате607619 формула изобретения цнииПИ Заказ 27 О/4 краж О 7 1 одянсно ФилиалПатент,Ужгород, Ул. Проектная, 4риалом заготовки иа внутреннем радиусе гибл и образования складок.Цель изобретения - обеспечигь возможность уменьшения радиуса гиба при изгибе тонкостенных труб.Это-достижимо при условии увеличения сопротивления заготовки проталкиванию, для чего устройство для гибки труб согласно изобретению снабжают установленным во втором отводе поршнем и размещенным на выходеэтого отвода диском с дросселЪными отверстиями. Полость между поршнем и диском заполняют жидкостью, а в отводе, служащем для размещения заготовки, помещают эластичный материал.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для гибки труб, разрез,В вертикальном канале матрицы 1, состоящей нз двух половин, плоскость разъема которых проходит через ось нрофилированного канала, установлена заготовка 2 с наполните.лем 3, к которому приложена нагрузка Р. Под .заготовкой 2 в криволинейной части канала помещен эластичный материал 4. В горизонтальном канале матрицы 1 находится поршень 5, а на выходе этого канала смонтирован диск 6 с дроссельными отверстиями .7, Объем между поршнем 5 и диском 6 заполнен жидкостью 8, для подачи которой служит канал 9. Жидкость 8, истекающая через дроссельные отверстия 7, отводится через канал 10,Устройство работает следующим образом.При воздействии нагрузки Р в наполнителе возрастает давление, которое приводит к смещению заготовки 2. Смещаются также эластичный материал 4 и поршень 5, который при этом перекрывает канал 9. С этого момента в жидкости 8 возникает давление, которое определяется скоростью смещения поршня 5, величиной нагрузки Р и пропускной способностью дроссельных отверстий 7. Давление жидкости воздействует на поршень, и это усилие через эластичный материал 4 передается на дно за.готовки 2, т. е, сопротивление заготовки проталкиванию определяется не только усилиями, потребными для деформирования заготовки,Но и противодействующими силами, приложенными к ее дну. При возрастании нагрузки Р давление в наполнителе 3 увеличивается, происходит деформация (изгиб) заготовки в процессе проталкивания. Жидкость 8, истекая через отверстия , освобождает канал для перемещения поршня 5, эластичного материала 4и заготовки 2,Применение описанного устройства улуч.шает условия изгиба трубы. Подбором диаметго ракалибровочных отверстий 7 легко получитьнужное противодействие на дно заготовки 2.Устройство сравнительно легко поддается механизации.Устройство позволяет изготавливать трубные колена.из тонкостенных труб с относитель ной толщиной 6/Р=1:80 - 1:100 (6 - толщина стенки трубы; Р - . ее диаметр). Отно-.сительный радиус изгиба может достигать 0,5 - 0,6 Р. Особенно перспективно применение устройства для изгиба труб диамет.2 о ром 80 - 120 мм с толщиной стенки до 2 мм. Устройство для гибки труб, содержащее,матрицу, в которой выполнен криволинейныйканал с прямолинейными отводами, один изкоторых служит для размещения заготовкис наполнителем, отличающееся тем, что,с целью обеспечения возможности уменьшениярадиуса тиба при изгибе тонкостенных труб,оно снабжено установленным во втором пря-молинейном отводе поршнем и размещеннымна выходе этого отвода дйском с дроссельнымиотверстиями, полость между поршнем и диском заполняют жидкостью, а в отводе, служащем для размещения заготовки, помещаютэластичный материал,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Половцев В. А. и Валькова Л. Д. Формообразование крутоизогнутых патрубковиз цельнотянутых труб, - Труды Тре 4 в тьей научно-технической конференции молодых специалистов, 1970, Ч.И.