Способ получения супрфосфата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социапистических Республик(51) М. Кл 7855/23-2 с присоединен (23) Приоритет заявкиС 05 В 1/02 вцМратввввыв вамвтвтСаввтг в(ввватрав СВвРва гаага ввагрвтвгввв аткрытвв(43) Опубликовано 150578. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 1804,лев, Р.Ю.Зин асева, Л.М.Г ,Д.Мартыненк Ленинградский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им. Ленсовета.2Целью изобретения является более полное разложение фосфатного сырья,Цель достигается тем, что вызревайие суперфосфатной массы,. полученной в результате кислотного разложения фосфатного сырья, ведут при парциальном давлении водяных паров в газовой фазе 140-250 мм рт.ст. Парциальное давление водяных паров создают насыщенным водяным паром с температурой 120-140 С.Способ позволяет а 3-8 увеличить степень разложения ф сфатного сырья на стадии вызревания.П р и м е р 1. 100 г апатитового концентрата (39,4 РОв) смешивают со 117 г 60-ной серной кислоты в смесителе периодического действия в т чеиие 5-6 мин при 110 фС. Образовавшуюся массу переносят в термостатированный сосуд, в котором ее обрабатывают в течение 60 мин насыщенным водяным паром с температурой 120 С, поддержия давление паров воды в газовой фанад суперфосфатной массой равным0 мм рт. ст. Затем массу выгруют и измельчают. При этом 210 гссыпчатой массы следующего састава,: РпОобщ, 18,7; Р О св. 16,6; влага 19, Степень разложения аппатиИзобполученжащегопользуеИзвефосфатаемой Рсырь.я к(или) фзреваниперераб н о е ва зе 25 жа ра способа явазложения 30(72),АВтОри М. Е. Позин, Б.А. Коп изобретения Б.д.гуллер, п.м.ка Е,А.Мальцева, ретение относится к технике ия суперфосфата-фосфорсодерминерального удобрения, исмого в сельском хозяйстве. стны способы получения суперсодержащего 14-55 усвояОвпутем обработки фосфатного ислотами, например серной и осфорной, с последующим выем суперфосфатной массы и ее сткой в готовый продукт. Для получения дегидратированных фосфорных удобрений предложено супер фосфатную массу после вызревания обр батывать перегретым паром, имеющим температуру 150-180 С с последующейосушкой воздухом при 220 С 11 .Недостатком способа является слож ность процесса и сравнительно низкое содержание водорастворимой РгОа в готовом продукте.Известен способ получения суперфосфата путем обработки фосфатного сырья кислотами с последующим вызреванием суперфосфатной массы в присут ствии водяного пара 21,Недостатком известноголяется снижение степени рфосфатного сырья. М.В;Жданова, М.А.Шапкирилюк, А,Б.Бинштейн,и В.М.Грабазей606848 Формула изобретения Составитель Т.ДокшинаТехред Э,Чужик Редактдр Т.Девятко Корректор С,Патрушева Заказ 2529/16 Тираж 515 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 та в массе 88,5 по сравнению с 85 ,для продукта, цолучаемого в аналогичных условиях, но в отсутствие пара. Суперфосфат выдерживают в течение 5 дней при 40-50 оС, нейтрализуют мелом, гранулируют и сушат. При этом получают 185 г продукта (РгО усв.20,3, РгОобщ. 21,2), степень разложения в котором составляет 96П р и м е р 2. В смеситель непрерывнога действия подают 25 т/ч апатитового концентрата (39,4 Р Оиг 25,6 т/ч серной кислоты концентрации 67,8. Время пребывания массы в смесителе 5-6 мин, температура 110-115 С. Образующаяся пульпа перетекает во вращающуюся камеру непрерывного действия диаметром 7,1 м и высотой 2,7 м, снабженную устройствами для подачи водяного пара и воды. При помощи укаэанных устройств в камеру непрерывного действия вводят 1,4 т/ч водяного пара (температура 120 С, давление 2,2 ата) и 0,6 м воды, поддерживая парциальноеЭдавление паров воды в газовой фазе над суперфосфатной массой равным 180 мм рт.ст. Время пребывания массы в камере 70 мин. Продукт (48,8 т), вырезанный из камеры каруселью, имеет следующий состав,: РгОобщ. 20,2; РгОусв. 17,8 (Кр 88,3), влага 14,5. Продукт, получаемый по реализованному в промышленности способу (без обработки паром и водой), обычно имеет следующий состав,%: Р Ообщ, 21,0; Р 2 ОЗусв. 177 (Кр 84 1; влага 12.СуперФосфат вйдерживают на складе для дозревания, нейтрализуют мелом, гранулируют и сушат, при этом получают 45,8 т/ч продукта, содержащего,: Рг О усв, 20,5 РгОзобщ. 21,5 (степень разложения апатита 95,5).П р и м е р 3. В смеситель непрерывного действия подают 10 т/ч апатитового концентрата (39,4 РгО) и 19,2 г/ч упаренной экстракционной фосфорной кислоты концентрации 52,5 РгО . Время пребывания массы в смесителе 6,5 мин, температура 110 С, Образующаяся пульпа перетекает во вращающуюся камеру непрерывного действия,снабженную устройством для подачи водяного пара и воды. При помощи указан 5 ных устройств в камеру непрерывно вводят 0,6 т/ч насыщенного водяного пара(температура 125 фС) и 0,1 м /ч воды,поддерживая парциальное давлениепаров воды в газовой фазе над супер)0 фосфатной массой равным 140 мм рт.ст.Время пребывания массы в камере 90 мин.Продукт (28,4 т), вырезанный изкамеры каруселью, имеет следующийсостав,%: РгОобщ. 49,4; РгОусв.(5 45 4 (Кр 712) и влага 16, 2Продукт,получаемый по реализованному в промышленности способу (без обработкипаром и водой) обычно имеет следующий состав,: РгОобщ. 49,5; Рг 04 усв.44,3 (Кр 63,3); влага 11,5. СуперфосФат выдерживают на складе для дозревания, нейтрализуют мелом, гранулируют и сушат, при этом получают 26,бт/чпродукта, содержащего,%: Р Ообщ,52,7; Р О усв, 52,1 (КР 95,9),301. Способ получения суперфосфатапутем обработки Фосфатного сырья кислотами с последующим вызреванием суперфосфатной массы в присутствии водяного пара, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью более полного раэ 35 ложения фосфатного сырья, вызреваниеведут при парциальном давлении водяных паров в газовой фазе 140250 мм рт. ст.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю 40 щ и й с я тем, что парциальное давление водяных паров создают насыщеннымводяным паром с температурой 120-140 СИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:45 1, Авторское свидетельство СССР9 230837, кл. С 05 В 13/06, 12.07.67.2. АвторскоЕ свидетельство СССРМ 216759, кл. С 05 В 1/02, 06.03.67,
СмотретьЗаявка
1777855, 24.04.1972
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ПОЗИН МАКС ЕФИМОВИЧ, КОПЫЛЕВ БОРИС АРОНОВИЧ, ЗИНЮК РЕНАТ ЮРЬЕВИЧ, ЖДАНОВА МАЙЯ ВАСИЛЬЕВНА, ШАПКИН МИХАИЛ АНАТОЛЬЕВИЧ, ГУЛЛЕР БОРИС ДАВИДОВИЧ, КАРАСЕВА ПОЛИНА МИХАЙЛОВНА, ГАВРИЛЮК ЛЕОНТИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БИНШТЕЙН АРОН БЕНИАМИНОВИЧ, МАЛЫШЕВА ЕВГЕНИЯ АНДРЕЕВНА, МАРТЫНЕНКО ЛЮДМИЛА ДАНИЛОВНА, ГРАБАЗЕЙ ВИТАЛИЙ МАКСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C05B 1/02
Метки: супрфосфата
Опубликовано: 15.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-606848-sposob-polucheniya-suprfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения супрфосфата</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления арболита
Следующий патент: Способ получения неслеживающегося артосодеожащего удобрения
Случайный патент: Устройство для подачи буханок хлеба от люлек печного конвейера на укладку в контейнеры