Способ изготовления многослойных изделий

г ОП ИСАКИЙ Союз Советскнх Соцмалмстмцежнх Республни1) Лополиительиое к авт. свид-ву Заявлено 13. 10,76 (21) 241213 1/25-2 51) М. Кл. В 21 Р 51/2 инением заявки с ттр Государственный комнтвСовета Мнннстроа СССРао делам нэаорвтвннйн открытийта опубликован описания 12.04.771) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ водят последоваСборку заготовок проительной навивкой или с корасположением слоев,На фиг. 1 изображенаиная по развертке; на фиг.выпуклое кольцо в процессфиг, 3 - многослойное колфиг. 4 - многослойное дниное из выпуклых колец и нцентри им готовка, выреза 2 - многослойноенавивки; на ьцо, сечение; на це, изготовленентральной част Изобретение относится к химическому,нефтехимическому, энергетическому и другому машиностроению и может быть использовано при изготовлении толстостенных днищи крышек для сосудов, работающих под высоким давлением,В сов ременн ом химическом машин остроении для сосудов больших диаметров, работающих под давлением, выпуклые днища икрышки изготавливают из множества сегментов, сваренных между собой по прилегающим кромкам, причем каждый сегмент толстостенных днищ состоит из ряда металлических пластин, сваренных между собой 1)Однако множество сварных швов, соединяюощих сегменты, создают повышенную напряженность (жесткость) в изделии, что снижает его прочность и надежность в работе,Наличие сегментов, состоящих из большогоколичества пластин (слоев), обуславливает 2значительную трудоемкость изготовлениясегментов-пакетов, сборки и сварки их между собойтконтроля сварных швов,Кроме того, деформирование (поводка)в процессе сварки сварных швов, соединяю ших сегменты, не обеспечивает полученияочной геометрической формы иэделия,Известен способ изготовления многослойных изделий путем последовательного набора слоев из отдельных заготовок 21. Однако этот способ не может обеспечить изготовления выпуклых днищ и крышек сосудоввысокого давления,С целью обеспечения изготовления выпуклых днищ и крышек сосудов высокогодавления по предлагаемому способу заготовки получают по развертке усеченногоконуса с использованием их стыковой сварки и при сборке придают им деформированием требуемый профиль,606662 Фиг. 1 Фиг. У Из заготовок 1 вырезанных по развертке, образуют кольцо 2, Заготовки 1 по стыку сваривают между собой швом 3, Нацентральном слое 4 собирают заготовки 1до наружного слоя 5, При последовательной навивке используют кчиновые вставки6, Сварным швом 7 соединяют навитые конусные кольца 8 с центральной частью 9,Способ осуществляется следующим образом, 1 ОВырезанные по развертке заготовки 1 излистового металла навивают последовательнодруг за другом образуя многослойное консное кольцо 2 с обеспечением деформированием требуемой формы, Заготовки и по 15стыку сваривают швом 3, Центральный слой4 и наружный 5 должны быть концентрическими, Промежуточные слои могут быть концентрическими или навитыми по спирали сприменением клиновых вставок 6, Изготов Оленное конусно-выпуклое многослойное кольцо. сваривают кольцевым швом 7, например,с аналогичным кольцом 8 и центральнойчастью 9, образуя днишаТаким образом, исключение мелких сегментов и сварных швов, соединяющих их вкольцо, снижает напряжения в днище и крышке, что значительно повышает надежность,долговечность и качество изделия,Кроме того, снижается трудоемкость 30процесса сборки, сварки дниша и контролясварных швов,Уменьшение сварных швов, сборочных и контрольных операций сокрашает цикл изготовления дниш и их стоимость ориентировочно в 2,0-2,5 раза по сравнению с сегментными,Формула изобретения 1, Способ изготовления многослойныхизделий путем последовательного набораслоев из отдельных заготовок, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью обеспечения изготовления выпуклых днищ и крышек сосудов высокого давления, заготовкиполучают по развертке усеченного конуса сиспользованием их стыковой сварки и присборке придают им деформированием требуемый профиль,,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сборку заготвок производятпоследовательной навивкой.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сборку заготовок производят сконцентрическим расположением слоев,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США3037275, кл. 29-471,7,196 2,2, Авторское свидетельство СССР% 412972, кл, В 219 51/24. йЗ 09,71. БНИИПИ Заказ 2492/6 Тираж 1087 Подписное филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная