Способ изготовления печатных валиков для ротационных машин и устройство для его осуществления

(11)606538 1) Дополнительный к пат 2) Заявлено 03,04,75 (21) 3) Приоритет - (32) 2018 51) М. К В 21 Р 26/ 04,7 Гасударственныи комитет Совета Министров СССР по делам иэооретений н открытий.05.78 исания 27.03,7 45) Дата опубликования Иностранец РудольФ Линск) Автор изобретен Иностранная фирмаЕНФАБРИК, Аугсбург-Нюрнберг АГ(ФРГ) 71 Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ВАЛИКОВДЛЯ РОТАЦИОННЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ,ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Устройство выполнен цы 1, в полости которо трубчатую заготовку 2. и заготовки герметично глушками 3 и 4. Для пе рабочей жидкости на за ройстве может быть пред стичный мешок 5, соедин трубопровод 6 с источни очей среды. В матрице радиальные сквозные отв ом из которых располож лапан, состоящий из ша ины 9. Отверстияобъедо в виде матриустанавливают Торцы матрицы закрывают эаедачи давления отовку в. Устусмотрен элаенный черезком подачи расмотреныя 7, в ка)кратный8 и пру- трубопредуерстиен обрикаиыены 1ретение относится к обработке в давлением, в частности к споустройствам для формообразоиэделий средой высокого давлеИзобметаллособам иванияния.Известен способ изготовления труб из предварительно изготовленных трубчатых заготовок путем формирования средой высокого давления и устройство для осуществления этого способа 111При изготовлении валиков печатных машин к ним предъявляют требования очень небольшого дисбаланса, чтобы обеспечить свободный от колебаний ход бумажной ленты и таким образом препятствовать ее обрыву.Целью изобретения является повышение точности изготавливаемых валиковС этой целью внутрь трубы вводят отрезок трубы, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру трубы-заготовки, и торцы герметично закрывают, например, заглушками, после чего осуществляют фармование.Для осуществления способа применяется устройство, в котором с целью облегчения удаления валиков в стенке матрицы выполнены радиальные сквозные отверстия, соединенные между собой трубопроводом, подключенным к источ" нику подачи рабочей среды, при этом матрица снабжена обратными клапанами, расположенными в каждом иэ отверстий.Обратный клапан может быть выполнен в виде взаимодействующих друг с другом запирающего элемента и подпружиненного шарика, расположенного вполости матрицы.На, фиг. 1 изображено устройство для изготовления валиков; фиг. 2 узел удаления готовых изделий, на фиг. 3 - форма выполнения обратного клапана.606538 Составитель Е.Чистякова акто Н,Ви ко Тех ед З.Фанта Ко екто А.ЛакидаПодписноетета Совета Министровний и открытийРа шская наб д 4 5 1 Тираж 1087Государственного копо делам иэобре13035 Москва Жказ 219 ЦНИИП иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 проводом 10, подведенным к нагнетательному насосу 11.Устройство работает следующим образом. Заготовку помещают в матрицу 1, а в полость заготовки вкладывают по меньшей мере один отрезок трубы 12.Матрицу закрывают заглушками, и в по-. лость труб подают рабочую среду, давлением которой осуществляется деформация труб. Передача Деформируемого давления может осуществляться через эластичный мешок 5, помещаемый в полость труб. Для облегчения удаления готового изделия из матрицы между стенками матрицы и изделия создают масляную пленку путем подачи под давлением соответствующего вещества от нагнетательного насоса 11 через трубопровод 10 и сквозные отверстия 7. При этом шарики 8 отжимаются от седла отформованной трубой. При вытягивании трубы ф из матрицы шарики 8 под действием пружин 9 занимают исходное положение. формула изобретения1. Способ изготовления печатных ва"25 ликов для ротационных машин из предварительно изготовленных труб путем формования средой высокого давления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых валиков, внутрь трубы вводят отрезок трубы, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру трубы и торцы герметично закрывают, например, заглушками, после чего осуществляют формование.2Устройство для осуществления способа по п.1, выполненное в виде полой матрицы, соединенной с источником подачи рабочей среды высокого давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения удаления вали ков в стенке матрицы выполнены радиальные сквозные отверстия, соединенные между собой трубопроводом, подключенным к источнику подачи рабочей среды, при этом матрица снабжена обратными клапанами, расположенными в каждом иэ стверстий. 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обратный клапан выполнен в виде взаимодействующих друг с другом запирающего элемента и подпружиненного шарика, расположенного в полости матрицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Исаченков Е.И, Штамповка резиной и жидкостью, М., Машиностроение, 1967, стр. 289