Способ электродуговой обработки деталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В,23 К 9 осударствеииыи комитетСовета Мииистроа СССРпо делам изооретеиийи открытий 23) Приоритет43) Опубликовано 25,04.78, Бюллетень45) Дата опубликования описания 06, ОЕ УД .55 37918) больницкий, А. К. Кочергин, В, А, Яковлев,Ю, ф. Боровский и Ю. Н. Зинин Авторы изобретен и) СП ЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТА сится к литейному произ- обработке литых деталей, зовано при удалении разлитых деталях.мя для удаления дефектов рибылей, заливов, земля- а, трещин, раковин и лр) ные способы, к которым от е, пневмогидравлические, электрохимические, элекиз способа предназначен 10 -либо или нескольких виИзобретение отно волству, а именно к и может быть испол личных дефектов на В настоящее вре на литых деталях (п ных засоров, пригар применяются различ носятся механически песко-дробеструйные тродуговые, Каждый лля удаления какого дов дефектов.и Ц, РиЗпозволяюшие ригар,. удалять ливы. Наряду с п меняется элек строжка угольн выплавка обмаз обработка дуго вия. Применени обходимостью п чистки обрабат проводной корк еречисленнытродуговаяым электроданным электй прямого ие этих спосредварительываемых дети пригара. ми спосооами привоздушно-луговая ом, электролуговая родом, плазменнаякосвенного дейстобов связано с неной тшательной заалей от неэлектро 25 Известны способы обработлитых деталей, соответственнустранить земляные засоры ипригар и прибыльные части, з Известен спосоо удаления дефектов на л 11- тых деталях, который осуществляется плазменной дугой прямого действия, при этом обрабатываемая поверхность детали предварительно зачищается от неэлектропроволной корки пригара 4 .Известен также .способ электролуговой обработки леталеи, при котором на леталь возлействуют электрической Лугой, созлаваемой прп помощи луговой горелки, а в зону оорабо 1- ки вводят электропроволные соли )5.Однако наличие неэлектропроволного пригара на поверхности обрабатываемой летали приводит к нарушению стабильного горения плазменной дуги вследствие нарушения электрического контакта, в результате этого производительность процесса резко снижается.С целью повышения стабильности горснпя дуги электропроводные соли направляют в зону обработки в виде потока раствора, подаваемого через сопло дуговой горелки.Раствор поваренной соли 50%-ной концентрации подается в плазмотрон с помощью сжатого воздуха при давлении 2 атм, распылястся в расширительной камере плазмотрона, охлаждая при этом наиболее нагреваемые его узлы, и затем выбрасывается из сопла защитногокожуха плазмотрона на обрабатываемую по603526 15 Формула изобретения Составитель М. НовикТекред О. Луговая Корректор А. Гриценко Тираж 1263 Подписное Редактор Л. Народная3 а к аз 1975(15 1111 Г 1 И 11 И 1 осдарствснного комитета Совета Министров СССР по делан изогэретснпй и о крыл ий 113035, Москва, %-35, Ра гпская наб., д. 45 Филпа, П 11 Г 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4верхность литой детали. В результате попадания раствора в поры корки пригара обрабатываемая поверхность детали становится полностью электропроводной и процесс обработки плазменной дугой прямого действия ведется без нарушений.Испытания предлагаемого способа показывают, что процесс обработки литых деталей плазменной дугой прямого действия с одновременной пропиткой концентрированными растворами солей проходит стабильно, без нарушения горения дуги как в местах свободных от корки пригара, так и при наличии корки пригара. Производительность процесса при этом увеличивается в 1,5 раза. Способ электродуговой обработки деталейпреимущественно для удаления дефектов на отливках, при котором на деталь воздействуют электрической дугой, создаваемой при помощи дуговой горелки, а в зону обработки вводят электропроводные соли, отличающийся тем, что с целью повышения стабильности горения дуги, электропроводные соли направляют в зону обработки в виде потока раствора, подаваемого через сопло дуговой горелки,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР152553, кл. В 24 С 3/06, 1971.2, Авторское свидетельство СССР198872, кл, С 25 Р 21/08, 1966.3. Авторское свидетельство СССР235935, кл, В 22 Р 31/00, 1966.4. Авторское свидетельство СССР342414, кл. В 23 К 9/16, 1970,5. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением под ред. Б. Е. Патона. Машиностроение, 1974, с. 643.