Способ изготовления поршней с кольцедержателем

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1106.74(21)с присоединением заявки Ме 2052669/25-27(45) Дата опубликования описания О 5,0 Ъ,73,(1) 60 2282(я) М, Кл. В 21 К 1/18 В 23 Р 15/10 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ С КОЛЬЦЕДЕРЖАТЕЛЕМ 1Изобретение относится к способам изготов-.ления поршней двигателей внутреннего сгорания.Известен способ изготовления поршней скольцедержателем, при котором последний устанавливают ца заготовку поршня, затем помешают в полость штампа и заштамповывают с.трех сторон (1.Известен также способ изготовления поршней, заключающийся в установке кольцедержателя ца головку заготовки поршня, совместном нагреве их до 450 - 500 С и заштамповке Окольцедержателя с формообразованием головки поршня путем штамповки в закрытом штампе (2,Недостатками известных способов является образование механического соединения меж-ду головкой поршня и кольцедержателем, которое нарушается при нагреве поршня во время работы двигателя.Целью изобретения является повышениепрочности соединения заготовки поршня с кольцедержателем. 20Эта цель достигается за счет того, чтопо предлагаемому способу кольцедержательпри установке напрессовывают на головку заготовки поршня, а заштамповку кольцедержателя осуществляют путем высадки головки заготовки поршня,Это обеспечивает возникновение диффузионных связсй ца коцтактируемых поверхцос. тях.Кромс того, для устранения зазора цри изготовлении поршней с кольцедержателем из материалов с различными коэффициентами линейного расширения после высадки головки заготовки поршня соединение охлаждают, после чего осуществляют дополнительную высадку гол оьки.На фиг.изображена заготовка поршня ц кольцедержатель; на фцг, 2 - высадка головки поршня; на фиг. 3 - дополнительная высадка головки поршняСпособ осуществляется следующим образом . На заготовке поршняподготавливают посадочное место для кольцедержателя 2. Кольце- держатель изготавливают трапецеидальцого сечения из высокопрочного сплава. Посадочные места заготовки поршня и кольцедержателя пескоструят, чтобы они имели наибольшую уде-, льную поверхность. После обезжиривания кольцедержатель цапрессовывают ца заготовку поршня. Заготовку с цапрессованным кольцедержателем нагревают до температуры штамповки в электрической печи, затем помеьцают в открытый штамп 3 так, чтобы кольцедержатель центрировался в нижней части штампа, ц осуществляют горячую высадку головки заготовки602282 Формула изобретения Составитель Е. МаныкинаГскрсл О. Луговая Корректор Д. Мельниченко Тираж 1087 Подписное Редактор Л. ВасильеваЗаказ 1719/8 Государственио дела 3035. Моски ал ПГП Па И ИГ 1Совета Министровоткрытийкая наб. д. 415од, ул. Проектная ного кочитста изобретений Ж.35. Рауш тент, г. Ужгопоршня на молоте или прессе. При высадкепроисходит заштамповка кольцедержателя иодновременное формообразование огневой камеры 4. Высадка сопровождается относительным скольжением материалов соединяемой пары и появлением узлов схватывания. Госле высадки проводят термообработку по режимам,соответствующим марке сплава поршня, и окончательную механическую обработку поршня,Пример конкретного осуществления способа.ПЬ 1 тшень изготавливают, например, из сплаваАК 4 - 1, а кольцедержатель из высокопрочного10сплава АК 8, имеющего коэффициент линейного Расширения,:. близкий к материалу поршня. Кольцедержатель изготовлен трапецеидального сечения с углом наклона образующих торцовых поверхностей 8. Посадочноеместо под кольцедержатель на заготовке поршня протачивали по форме кольцедержателя.Посадочные поверхности поршня и кольцедержателя пескоструят, обезжпривают и производят папрессовку кольпедержателя с Iодогрвом его до 150 - 200 С.Затем загоговку поршня с кольпедержалем нагревают в электропечи до температуры470 С Высадку головки поршня и заштамповку кольцедержателя производят в специальномподкладном штампе на молоте с массой падающих частей 3 тонны за 3 - 4 удара. Центрирование заготовки поршня осуществляют в нижнем шта м г.е по кол ьцедерж ател ю,Отштампованную заготовку охлаждают навоздухе и производят закалку от температуры530 С с последую 1 цим старением при 180 - ЗО200 С в течение 20 час.В случае использования материалов поршняи кольцедержателя с различными линейнымикоэффициентами после высадки головки поршня его охлаждают на воздухе, в результатечего появляется зазор между поршнем и кольцедержателем. Этот зазор выбирают повтор 4ной высадкой в том же штампе в холодном состоянии, Для снятия внутренних напряжений, вызванных холодной высадкой, и стабилизации геометрии поршня его подвергают стабилизирующему нагреву при температуре 180 - 250 С в течение 20 - 100 час. Режим нагрева выбирают в зависимости от материала поршня и условий его эксплуатации. После стабилизирующего нагрева проводят окончательную механическую обработку поршня. 1, Способ изготовления поршней с кольце- держателем, заключающийся в установке кольцедержателя на головку заготовки поршня, совместном их нагреве, в заштамповке кольце- держателя в заготовку поршня, и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью повыц 1 ения прочности соединения заготовки поршня с кольцедержателем, кольцедержатель при установке напрессовывают на головку заготовки поршня, а заштамповку кольцедержателя осуществляют путем высадки головки заготовки поршня.2. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения зазора при изготовлении поршней с кольцедержателем из материалов с различными коэффициентами линейного расши. рения, после высадки головки заготовки поршня соединение охлаждают, после чего осуществляют дополнительную высадку головки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ1210301, кл. 4916, 1962 2. Патент Англии1141084, кл. В 3 А, 1968,