Способ ферментации низкосортных табаков

И 11 599794 Союз Советскик Социалистические республик(45) Дата опубликования описания 03.05.78 Государственный комите Совета Министров СССР по аелам изобретенийи открытий, Ю. П. Колесников и В. ф, Труб Аракел учно-исследовательский институт пище промышленности Краснодарский) Заявител 4) СПОСОБ ФЕРМЕНТАЦИИ НИЗКОСОРТНЪХ ТАБАКОВ 2 Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано в табачно-ферментационном производстве приферментации преимущественно низкосортногота 5 ачного сырья,5Известны способы фермента ции табака,предусматривающие нагревание табака, выдержку его при постоянной температуре и охлаждение 1.Известен также способ ферментации табака, при котором табак нагревают до 50 и 60 Св течение 1 - 2 суток при температуре воздуха 55 - 57 С. Затем температуру в камере поддерживают на уровне 50 и 60 С до тех пор,пока величина кислородного показателя не 5снизится до 0,12 - 0,15 см/г при 50 С и до0,15 - 0,20 см/г при 60 С. После этого табакмедленно охлаждают, доводя его до полнойсферментированности по кислородному показателю (0,1 см/г). Продолжительность ферментации зависит от особенностей табачногосырья и составляет 6 - 8 суток 21.При ферментации низкокачественных табаков их нагревают до 60 С и выдерживают притемпературе воздуха 60 - 65 С в течение суток,Однако при применении этого способа процесс ферментации протекает недостаточно интенсивно ввиду использования сравнительнонизкой температуры при нагревании та 5 ака и О его выдержке после разогрева. Кроме того, при применении способа необходимо в процессе ферментации периодически определять сферментированность табака по величине его кислородного показателя. Для проведения этого анализа обслуживающему персоналу необходимо отбирать пробы табака из горячей камеры несколько раз в течение одного цикла ферментации. Технология анализа сложна, для получения достоверных результатов требуется тщательное исполнение и специальные условия, которые на табачно-ферментационных заводах не всегда могут быть обеспечены.Цель изобретения - интенсифицировать процесс ферментации и улучшить качество низкосортного табака. Для этого нагрев табака осуществляют до 65 - 70 С со скоростью 3 - 5 град/ч, выдержку проводят при температуре воздуха в камере 70 - 80 С, а окончание выдержки определяют по максимальному значению концентрации углекислого газа в смеси выделяющихся при ферментации газов,В процессе ферментации табака по предлагаемому способу определяют концентрацию углекислого газа в продуктах газообмена. При снижении концентрации после ее максимального значения приступают к охлажденгпо табака.599794 Формула изобретения Составитель Л. АникинаТехред Л. Гладкова Корректор Л, Денискина Редактор М. Дмитриева Подписное Заказ 1473/11 Изд, Мо 423 Тирак 490 НПО Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 3Для осуществления анализа проб газов могут быть применены как лабораторные, так и автоматические газо анализаторы, широко применяющиеся в народном хозяйстве и выпускаемые отечественной приборостроительной промышленностью.П р и м е р, Неферментированный табак ботанического сорта Остролист, товарного сорта 3 темный загружали в ферментационную камеру. С помощью известных устройств (вертикального кондиционера и калориферов внутрикамерного обогрева) табак разогревали до 70 С в течение 18 ч, т. е, со скоростью 3 град/ч. После разогрева табака температуру воздуха в камере поддерживали на уровне 70+.2 С, В течение этого периода через каждые 8 ч с помощью лабораторного газоанализатора типа ГХП-ЗМ измеряли концентрацию углекислого газа в пробе газов, отбираемой из трех контрольных кип табака.Получили следующие значения концентрации углекислого газа; через 8 ч 0,4%, через 16 ч 0,8 о/о, через 24 ч 1,6/о, через 32 ч 1,2/о.Так как концентрация углекислого газа по истечении 24 ч достигла максимального значения и стала снижаться, процесс перевели в стадию охлаждения путем снижения температуры воздуха в камере.Общая продолжительность процесса ферментации, включая стадию охлаждения, составила 85 ч.Контрольная ферментация такого же табака, проведенная по способу, применяемому в настоящее время в промышленности, показала, что общая продолжительность ферментации составила 156 ч. Качество табака при 4этом было хуже, чем после ферментации попредлагаемому способу.Экономическая эффективность изобретениясостоит в сокращении продолжительности 5 процесса ферментации, что позволит увеличить производственные мощности табачноферментационных заводов не менее, чем на30%, Предлагаемый способ ферментации позволяет улучшить качество низкосортного та бачного сырья и условия труда лаборантов табачно-ферментационного производства.Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа ферментации впромышленности составит 90,0 тыс. руб.15 Способ ферментации низкосортных табаков,включающий нагрев табака, выдержку при20 постоянной температуре с последующим егоохлаждением, отличающийся тем, что, сцелью интенсификации процесса ферментациии улучшения качества табака, нагрев осуществляют до 65 - 70 С со скоростью 3 - 5 град/ч,25 выдержку проводят при температуре воздухав камере 70 - 80 С, а окончание выдержки определяют по максимальному значению концентрации углекислого газа в смеси выделяющихся при ферментации газов.30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Лсмаев П. Г. Сортоведение и ферментация табаков. М., Пищепромиздат, 1956,2. Загоруйко М. Г. Режимы фермептации35 табака, М ЦНИИТЭИ - Пищепром, 1970,с. 7.