Способ пропитки волокнистого материала

Союз Советских Социалкстмкесккх РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. влево 31 1 5 С 3/03 присоединением заявки Гасударственный намет Совета Министрев ССС пе делам иэаеретений и отнрытий(45) Дата опубликования описания 10,02,7 3) УДК 677.057,(088,8)(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТ МАТЕРИАЛАижение три нее здух удавляют. Извест материал его через этому спен способ п опитк йся в ий с стый проп истого аключаю щени Поле ем пропитываю обу волокни ред Основно остав матери иткой,Умируют эобретение относится к технологии готовпения волокнистых композиционных материалов на основе стеклянных, угольных, оргаиттческнх н т, и. волокон, пропнтыввемых в процессе переработки полимерными связуюшими типа полиэфирных, эпоксидиых и т. и. смол, оно может быть использовано во всех отраслях промышленности, где находят при менение процессы производства изделий из стеклопластиков, угпеппастяков и т. д, 0Известен способ пропитки волокнистого материала, заключающийся в том, что пропитанную ленту материала сдавливают между сетчатыми транспортерами, движущимися над уровнем пропитывающего состава и под 15 ним 11, Этот способ обладает тем недостатком, что сначала обволакивают составом ленту материала с заключенным внувоздухом снаружи, а затем во ввкуумирование смоченного материвпа осуществляют в камере предварительной пропитки. Недостаток такого способа заключается в невозможности полного удаления возду- хв иэ материала, материал получается норис тым. Кроме того, для реализации способа требуется дорогостоящее оборудование дня создания вакуума.Бель изобретения - сн пористости пропитанного материала и удещевпение процесса лропиткиУкаэанная пель достигается тем, что материал перед нропиткой погружают в девэрируюшую жидкость, плотность которойщревышвет плотность пропитывающего состава, в в качестве деаэрирующей жидкости испопьзу ют металлы и их сплавы в расплавленном состоянии. Пропитку материала пропитыватощим составом осуществляют на выходе из цеаэрирующей жидкости, а материал на вы-: соде иэ пропитывающего состава охлаждщот.На чертеже схематично изображено устройство, поясняющее предпагаемый способ.Лента волокнистого материала 1 перемещается по валкам 2, 3 и 4, расположенным. 1) 295 ЦИИИПИ каэ 960/11 Тираж 904 Подписное илиал ППП Патезт",жгород, ул, Проектная, 4 3в розиочно ванне 5, установленной в вшще 6 с теплоносителем 7. Вязия 5 запои эя иеяэрируюшей жидкостью 8 с большой плотностьЮ, например ртутью, ипи расплавленным металлом типа сплавов Вуда с температурой плавления 80-100 С, Эта жидкость налита ио обе стороны перегородки 9, нижний край которой одуцен ниже уровня жидкости. Поверх деяэрирующей жидкости помещен спой пропитывяюшего состава 10, например полимерного связующего, ио с одззсй стороззы перегородки 9, я имезпзо цз выходе пенты из пропиточной ванны.При перемещении ленты через валки 2,3 и 4 она сначала погружается в деаэрирук- щую жидкость 8, например в расплавлеццый металл. с большим удельным весол. Пахо-. дяшийся в ленте воздух в виде пузырьков поднимается, а лента без каких-либо промежуточных контактов с воздухом, перемешаясь вверх, поступает в слой пропитывяюшего состава. При этом деаэрируюшая жидкость под действием собственного веса стекает с ленты и лента тотчас пропитывается составом 10,25Годогрев пропитьзвяющего состава обеспечивается нагретой деаэрирующей жидкостьк я регулировка нанесения необходимого количества его на ленту - охлаждением ленты на выходе из состава 10, например обдувом о или при помощи змеевика с охлаждающим тепом и охлаждением валка 4.Установленная в ванне перегородка поено ляет правильно сформировать ленту и исклк- чить деформацию.35Испытания показали, что качественная пропитка издепий достигается при следующем соотношении плотности деаэрируюшей жидкости и пропитывающего состава: 4Ртуть: полиэфирцое связующее 11 4 Сля)ь Вудез: эОкодззвзесвязузозлие 7-8 Рясппяв свинца: рясппяв меди 1,3 Г 1 ри применении предлягаелзого способа повьпцяется надежность и качество пропитки, способ отпичяется простотой инженерного решения,формула изобретения 1, Способ пропитки волокнистого литериела, зяключяюцщйся в перемещении егочерез пропитывяюший состав, о т л и ч а юзц и й с я тем, что, с цепью сниженияпористости пропитанного материала и удешевпения процесса пропитки, материалперед пропцткой погружают в деяэрируюзззуюжидкость, плотность которой превышаетплотность пропитываюшего состава.2. Способ по и. 1 о т л и ч я ю зц и йс я тем, что в качестве деаэрируюзцейЖИДКОСТИ ИСПОЛЬЗУзОТ МЕТЯЛЛЫ И ИХ СПЛЯВЫв расплавленном состоянии,3. Способ по по пп. 1 и 2, о т и ич. а ю ш и й с я тем, что пропитку материала пропитывязозцил составом осузцествззяют ня выходе из деаэрирукшей жидкости,4, Способ пО лз. 1 и 2, о т л и ч а юц и й с я тем, что материал на выходе иэ пропитвзвазощего состава охляждазот.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Ио 280813, кл. В 05 С 3/02, 1969.2, Авторское свидетепьство СССР Ио 233458, кл, В 05 С 3/12, 1967.