Прессформа для изготовления профилированных деталей из листовых материалов

п 1 594954 Сова Советских Социалистических Республик(23) П ритет овета Министров СССРа делам изобретенийничецко, Энский, Б.ий научноевенно-об 7) Заявцтсл исследовательский институтаной промышленности краицскож(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛ2 тцосится к обувному произ.к пресс-формам для формоз листовых материалов, набортиком.-форма для формовация дс ержащая матрицу, прижимредство для передачи усилия атериал, при этом матрица нутренней рабочей поверхноля воспроизведения рисун этой пресс-формы является формование профплирован-форма для изготовдеталей из листовыхполую матрицу с его рабочей поверхстину, установленную ения в вертикальной е пресс ова нных сржаща ком на ую пла пеосмсщ Эта пресс-форма идачи усилия на формполненное в виде эластактирующего с подвижимной пластиной,Одна ко данная ибольшого числа сопрябующих точного изгот переч, вы, коц ой наство дляматерна элемент тирован сет сред руемый тичного кно-смо есс-форма состоит из еццых элементов, треовлсния и взаимодсйст Изобретение о водству, а имс н вапия деталей и пример подошв с Известна пресс талей низа, сод ную пластину и с на формуемый м имеет на своей в сти рифлсния д ка 11. Недостатком некачественное цых деталей. Известна таки ления профилир материалов, сод рельефным рису ности и прижим с возможностью плоскости " 2.(45) Дата опубликования описания вующих в определенном кинсматпчсском цикле, что сложняст сс констрт кцию.Эластичный элемент должен быть прочным, эластичным, устойчивым к мцогократному прило 2 кению зна 1 оперсмснных нагр зок, а В случае применения нагреваемого пуансона и тсрмостойким, что повышает требования к материалу эластичного элемента и, следовательно, его стоимость,В известной прссс-форме цс предусмотрена возможность рельефного оформления формуемой детали. Особенно затруднительно наносить рельефный рисунок на бортик с нарукной стороны, что сущсствснно влияет на возможность расширения ассортимента формусмых деталей.Как правило, изготовленные в данной прессформе детали имшот нсодпнаковую высоту бортика, так как отсутствует ограничешсвытяжки листового материала. Этот факт приводит к введсцию дополнительных операций по выравниваншо высоты бортика, например, путем обрезки.Целью изобретения является повышсние качества формования.Для этого предлагаемая пресс-форма имеет источник избыточного давления, прижимная пластина выполнена полой и имеет каналы для соединения ее с полой матрпцей и источником избыточного давления, а поверх.ажи икова Шкикова оррскторьи Л. и Е.отова окова Редактор М. Дмитрие ираж 544ста Мпипстро ткрытш5 ис)х, л. 4,/5 1 з;. М 365 1 ПО Госуг(арствсииого комитета ио ислам изобрстеии 13035, Москва, )К.35, Ра)Заказ 406,3 отписное и о гека Типография, пр. Сапиова ность матрицы, контактирующая с прижимной пластиной, выполнена ступенчатой. Полая матрица имеет каналы для вывода пз нее воздуха, выполненные во впадинах рельефного рисунка.На чертеже изображена пресс-форма для изготовления профилированных деталей из листовых материалов, общий вид,Пресс-форма имеет полую матрицу 1 и прижимную пластину 2. Прижимная пластина 2 содержит каналы 3, через которые подается от источника избыточного давления нагнетаемый легкоподвижный формующий агент 4, например сжатый воздух, являющийся средством для передачи усилия на формуемый материал 5, контактирусмый с прижимной пластиной 2.Матрица 1 имеет полость б, на образующих поверхностях которой нанесены рифления 7, и каналы 8. Каналы 8 слу)кат для вывода воздуха из полости б матрицы 1 и располагаются по впадинам рифлений 7, а также по углам оформляющих поверхностей полости матрицы 1.Для зажима и обрезки излишков формуемого материала 5 слу)кат заостренный выступ 9 и зажимная площадка 10. Заостренный выступ 9 расположен над зажпмной площадкой 10, эквпдпстантно контуру детали.Формование профилированных деталей на этой пресс-форме осуществляется следующим обрв 1 зом.Формуемый материал 5 укладывается на рабочую поверхность матрицы 1. Сверху персмсщастся прижимная пластина 2 и, закрывая матрицу, зажимает формуемый материал. От источника избыточного давления через каналы 3 в полость матрицы подается воздух, который прижимает к раоочей поверхности матрицы и формует материал.В связи с заменой эластичного элемента нагнетаемым под давлением лсгкоподвижным формуюшим агентом, например сжатым воздухом, намного упроцгается конструкция пресс-формы и исключается применение материалов со специфическими требованиями.5 Применение данного элемента обеспсчивастпостоянство давления на формуемый материал, что обеспечивает повышение качества фо;,) муемых деталей.Использование предлагаемой пресс-формы 10 позволяет получать законченные детали с декоративными и технологическими рифлениями, обрезанные по нужному контуру, исключающие применение дополнительных операций по отделке, что выгодно отличает предла гаемую пресс-форму от прототипа. Формула изобретения1. Пресс-форма для изготовления профилированных деталей из листовых мате палов,20 например подошв с бортиком, содержащаяполую матрицу с рельефным рисунком наего рабочей поверхности и прижимную пластину, установленную с возмо)(ность)о персмещенпя в вертикальной плоскости, о т л и ч а 25 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества формования, она имеет источник избыдавлсп)я, прин(пмная пластиаиолпсна полой и имеет каналы для соединения сс с погость)о матрицы и источником пз 30 быточного давления, а повсрхность матрицы,контактирующая с прижимной пласт;ной, выполнена ступенчатой,2, Пресс-форма по п. 1, отличающаясятем, что полая матрица имеет каналы для35 вывода из нее воздуха, выполненные во впад)шах рельефного рисунка.Источники информации,принятые во внимание при экспсртизс1. Патент Франции1280129, кл. Л 43(1,40 1981.2. Лвторское свидетельство СССР 401541,кл, Л 43 Р 35/00, 1971.