Ленточный высевающий аппарат

0 П И С А Н И Е Р 1 5949 ИИЗОБРЕТЕНИЯ Фоюз советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 10.03.78) М. Кл 2 А 01 С 708 Государственный ион авета Министров СССпо делам изобретений(71) Заявител льскии институт механизацииельского хозяйства НТОЧНЪЙ ВЫСЕВА 1 ОЩИЙ АППАРАТ по поверхности гя матерна,распределенпочвы.Напоолееем являетсягключающиищенньи ь кокоторым уст11 пм сбрасыв близким и изо ленточный высбункср с доз жуке ленточный ановлен шарнир атель 2,ретению решенн вающий аппарат тором и разме транспортер, нал ю соединенный с работа вном овышениеериала. Изобретение относится к ссльскохозяиственному машиностроению, а именно к высевающим аппаратам для высева семян, минеральных удобрений и извести.Известны высевающце аппараты, имеющиебункер, ленточные транспортеры и сбрасыватель, выполненный в виде доски, ширина которой уменьшается по направлению движенияматериала, и установленный пол нижней ветвью транспортера 11,Работает такой высевающий аппарат следующим образом.Материал из бункера поступает на делитель, распределяется последним на два потока и направляется к транспортерам. Захваченный планками транспортера матсриал перемещается их нижними ветвями по сб 1 расывающим доскам, явЛяющимися днищамитранспортеров. Так как ширина сбрасывающей доски постепенно уменьшается, то полнижней ветвью транспортера образовываетсящель и материал, находящийся над щелью,высевается и распределяется по полю.Существенный недостаток такого высевающего аппарата заключается в том, что в силуобразования высеваемым материалом углаестественного откоса ;1 воздействия динамических нагрузок прп движении агрегата материал неравномерно ссыпается со сбрасывающей доски, что приводит к неравномерности О Данный высевающий аппарат етследующим образом.Из бункера материал поступает на высевающий аппарат и лентами транспортера перемещается от середины аппарата к его кон цам. Слой материала из ленты транспортеразабирается сбрасывателем по всей длине ленты, выбрасывастся и рассеивается по полю.Однако в указанном аппарате очень трудно О согласовать производительность дозатора сположением сбрасывателей. Поэтому в средней части аппарата высевается илн меньшая норма материала (если внутренний конец сбрасывателя полнят выше оптимального зна чения), или большая (если сбрасыватель полнят недостаточно), В результате этого равномерность расп 1 рслсленпя материала нарушается.Цель изобретения - п ра ср- О ности распределения мат594911 Рог, 2 Изд, ЛГа 277 Тираж 76 Типография, пр, Сапунова, 2 иаз 253/4 писное Достигается это тем, что сбрасыватель в зоне подачи материала из бункера снабжен катком и подпружинен относительно кожуха.На фиг, 1 изображен предлагаемый аппарат с разрезом правой секции, общий вид; на фиг. 2 - то же, план.Высевающий аппарат состоит из бункера 1 с дозатором 2 и двух секций - правой 3 и левой 4. Каждая секция включает в себя кожух 5 с высевными окнами 6, внутри которого выполнен ленточный транспортер 7, К кожуху 5 транспортера шарниром 8 прикреплен сбрасыватель 9 таким образом, что расстояние между верхней рабочей ветвью транспортера и концом сбрасывателя, размещенным у дозатора, установлено максимальным и постепенно уменьшается в направлении перемещения материала так, что другим своим концом сбрасыватель касается ленты транспортера, причем точка касания лежит на оси шарнира 8. Сбрасыватель 9 шарнирно связан с катком 10 и с одним концом пружины 11, другой конец которой соединен с кожухом 5. Между дозатором 2 бункера 1 и ленточным транспортером имеется направляющий лоток 12 для подачи материала от дозатора к секциям 3 и 4 высевающего аппарата.Перед началом работы дозатором 2 регулируется требуемая норма высева материала и в соответствии с ней устанавливается минимальное расстояние между катком 10 и лентой транспортера 7.Работает высевающий аппарат следующим образом.Материал из бункера 1 дозатором 2 подается на лоток 12, которым разделяется на два потока и направляется на секции 3 и 4 аппарата, Далее материал лентой транспортера 7 перемещается к катку 10, который, перекатываясь по его слою, выравнивает и уплотняет материал, и последний поступает к сбрасывателю 9. Материал сбрасывается по всей длине ленты и через высевные окна 6 рассе 4вается по поверхности поля. При этом слой транспортируемого материала постепенно уменьшается и в конце ленты забираются его последние порции, а лента сбрасывателем 5 очищается от остатков материала.Если в какой-то момент времени в результате естественной неравномерности подачи дозатором будет подано материала больше средней нормы, то каток 10 слоем материала 10 поднимается вверх, сбрасыватель 9 поворачивается вокруг шарнира 8 и занимает положение, соответствующее подаче дозатора. После уменьшения подачи материала дозатором под действием пружины 11 каток 10 и сбра сыватель 9 опускаются в исходное положение.Таким образом, прикрепление катка к сбрасывателю дает возможность в процессе работы согласовывать положение сбрасывателя 20 с производительностью дозатора, что исключает возможность забивания высевающего аппарата и повышает равномерность распределения материала. 25 Формула изобретения Ленточный высевающий аппарат, включающий бункер с дозатором и размещенный в кожухе ленточный транспортер, над которым 30 установлен шарнирно соединенный с нимсбрасыватель, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения материала, сбрасыватель в зоне подачи материала из бункера снабжен катком и под пружинен относительно кожуха. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР173051,40 кл. А 01 С 15/18, 1965.2. Заявка2190375/30-15, кл. А 01 С 7/08,1975, по которой принято решение о выдачеавторского свидетельства.