Способ электрической размерной обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз Советских Социалистических Республик(и) 593881 К АВТОРСКОМУ: СВ ЛЬСТ авг, св Дополнительно Заявлено 19.0 6 (21)2315983/25-0 с присоединением(23) Приоритет Р 1/04 заявки 25 в 02.78. Б ваиия описа Государственный ксмите Совета Министров ССС иа делам изобретений и еткрытий(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТК ектрохимич спользовано полостей в Изобретение относится х ал. кой обработке и может быть ипри изготовлении отверстий иметаллических деталях.Известен способ электрохимической обра; . ботхи, при котором электрод-инструмент приводят во врашение и сообщают ему механические колебания, например ультразвуковой вов ввуковой таототы 11 .Известный способ обеспечивает требуе . мув точность, но не дает высокой скорости обработки или же требует предварительно обработанного отверстия.Целью изобретения является обеспечение 15 высокой схорости и точности обработки по целому материалу,Для этого согласно предлагаемому способу врошиваюшую часть электрода-инструмента подключают к источнику питания для 20 предварительной прошивки в режиме электри ческого пробоя, а заднюю, калибруюшую -. к источнику постоянного тока, причем электролит подают от калибруюшей части х прошиваюшей. 25 Для устранения воэможности взаимного влияния процессов прошивки и калибровки обработку детали ведут в импульсном режи- ме, причем импульсы от разных источников чередуют.На чертеже дана схема устройства для осушествления данного способа.Для изготовления указанным способом, например, сквозного пилиндрического отверстия в металлической детали используют электрод-инструмент, состоящий из двух частей: прошиваюшей части 1, работающей в режиме электрического пробоя, ее подклкьчают к источнику 2 питания, и калябруюшей части 3, работаюшей в режиме электрохими ческого протягиванияв ее подключают к источнику 4 питания. Обе части электрода-инструмента оазделяют иэоляпией 5. Части 1 н 3 электрода-ннструмента приводят во; врашенне относительно детали 6. и сообшакм им ультразвуковые колебания магнитостриктором 7 от генератора 8 ультразвуковых колебаний, Элехтролит в зону обработки попадает через уплотнительную камеру 9 в направлении от калибруюшей части к проши593881 Прибод рощвяир Составитель В. Шадрина,дактор В. Дибобес ТехредН. АндрейчукКорректор С. Шекм ПодписноеСовета Мийистров ССи открытийя,наб е д .4 И 688/15 Тираж 1263ЦНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений, 113035, Москва, Ж-.35, Раушска енто, г. Ужгопоц, ул. Проектная, 4 л П 3мющей и сливается .через центральное отверстие в электроде-инструменте 1 и штоке 10. Специальное коммутирующее устройство 11. позволяет при работе в импульсном режиме чередовать импульсы от разных истое 5 ников,Предлагаемый способ электрической ра:-ь мерной. обработки обеспечивает высокую скорость и точность обработки по целому материалу и исключает зависимое влияние процессов прошивки и калибровки. путем направления потока электролита и чередования импульсов от различных источников при работе в импульсном режиме.15 Формула изобретения Способ электрической размерной обработки в проточном электролите сборным элекэ О родом-инструментом с прошимюшей и кьлибрующей частями приводимыми во вращение с наложением механических колебаний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения высокой скорости и точности обработки, переднюю, прошиваюшую часть электрода-инструмента подключают к источнику питания для предмрительной прошивки в режиме электрического пробоя, а заднюю, калибруюшую - к источнику постоян- . ного тока, причем электролит подают от калибрующей части к прошивающей.:2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и В- с я тем, что, с целью устранения возможного взаимного влияния процессов прошив ки и калибровки, обработку ведут в импульсном режиме, причем импульсы от разных источников чередуют.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Мороз И. И. Электрохимическая обра-. ботка металлов. М., 1969, с, 174-177.
СмотретьЗаявка
2315983, 19.01.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2190
ЖУЧКОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ЕРИН ОЛЕГ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/04
Метки: размерной, электрической
Опубликовано: 25.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-593881-sposob-ehlektricheskojj-razmernojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрической размерной обработки</a>
Источник электрической энергии для питания аварийной сети
Номер патента: 106876
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Круглянский
МПК: H01L 35/30
Метки: аварийной, источник, питания, сети, электрической, энергии
...горячие спаи термоэлемецтов которых 11 олучагот тепло от резервуара с трансформаторным маслом или с расплавленным металлом,. а чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого термоэлектрического генератора.Генератор вьгполнец в виде стальггого цилиндрас завнцчиваюгцейся крышкой 2, сквозь которукз пропущены три проводника для питания нагревательного элемента 3.г 3 качестве материала, аккумулирующего тепло, в термоаккумуляторе применяются минеральное масло 4 цли расплавленный металл, которые нагреваются электрическим током от шиц гидроэлектростаггции. Такой аккумулятор, вследствие зца. чителыюй тепловой инерции, при выключении тока на электростанции дает электрический ток для неотложных нужд, пока не израсходуется тепло...
Устройство для формообразования лобовых частей обмотки электрических машин
Номер патента: 593283
Опубликовано: 15.02.1978
МПК: H02K 15/06
Метки: лобовых, машин, обмотки, формообразования, частей, электрических
...8.Диаметр ограничивающей поверхности 9кольцевого паза 3 со стороны внешних частей лооовых обмоток статора соответствуетзаданным размерам последних.Формообразующее устройство работает 5следующим образом,Обе половины устройства осевым перемещением пакладыва 1 отся на лооовые части 7обмоток так, чтобы лобовые части,размещались в кольцевых пазах 3. Под действием механического усилия обе половины каркасасближаются до их упора в пакет статора,Пои этом происходит механическое осаживанпе лобовых частей по высоте и совместнаяфиксация половин каркаса и пакета статора. 15Витки лобовых частей в радиальном направлении свободно размещаются в кольцевыхпазах 3.Выводные концы обмотки статора и обмоток формообразующего устройства подключаются к...
Сепаратор для плоского вертикального электрода электрического аккумулятора
Номер патента: 902681
Опубликовано: 30.01.1982
МПК: H01M 2/18
Метки: аккумулятора, вертикального, плоского, сепаратор, электрического, электрода
...случаю, смотря по размеруаккумулятора, в котором должен применяться сепаратор.Нижняя планка 4 предпочтительно расположена в центре поа карманом, отвепенным для электрода. Толщина а (фиг, 3)нижней планки 4 меньше величины 5,обозначающей толщину кармана, Для того,чтобы обеспечить такую разницу, жилки ЗОвставляются в нижнюю планку 4, рядомс участком 8, гае каждая жидка скрепляет планку;Толщина 4 двух верхних планок 6(фиг. 4) предпочтительно меньше тол- З 5шины г, жилки 7.Жилки 7 расположены попарно точнодруг против друга с каждой стороны кармана, отведенного для электрода.ЩНа фиг. 6 показан опии из вариантовосуществления изобретения, в которомжилки 7 с каждой стороны кармана смещены вбок по отношению к стержням надругой стороне,45 Плоские...
Способ электрической дуговой сварки металлическим электродом
Номер патента: 27749
Опубликовано: 30.09.1932
Автор: Гулякин
МПК: B23K 9/235
Метки: дуговой, металлическим, сварки, электрической, электродом
...на электрод в жидком виде, после чего электоод высушивается и затем уже употребляется в работу. При электросварке с применением существующих плавней всегда получается более или менее значительное количество твердого шлака, для удаления которого приходится пользоваться зубилом и молотком, а,кроме того, и в толще шва часто получаются раковины и скопления шлака.Предлагаемое изобретение касается способа электрической дуговой сварки металлическим электродом и имеет целью устранение вышеупомянутых недостатков путем нанесения на металлический элек.трод непосредственно перед сваркой 1 тонкого слоя мыла.Способ этот заключается в следующем,Металлический электрод, непосредственноперед сваркой, покрывается тонким слоем обыкновенного мьла и затем...
Способ изготовления активной части источников нейтронов
Номер патента: 1179822
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Беркутов, Бударагин, Карасев, Лебедев, Николаев, Папков, Филиппов
МПК: G21G 4/02
Метки: активной, источников, нейтронов, части
1. Способ изготовления активной части источников нейтронов на основе трансплутониевых элементов (ТПЭ), включающий нанесение органического экстракта ТПЭ на подложку и закрепление на ней ТПЭ нагреванием в защитной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь ТПЭ при нанесении на подложку и последующем нагревании ее и повышения выхода металла в покрытие, в качестве органического экстракта используют 0,5 - 2 моль/л раствор ди-2-этилгексилфосфорной кислоты в разбавителе с кинематической вязкостью (1,3 - 3)oC10-6 м2/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве разбавителя используют диэтилбензол.
Предыдущий патент: Материал для изготовления электродаинструмента
Следующий патент: Способ электрохимического маркирования изогнутызх листовых деталей
Случайный патент: Способ удлинения истонченной с укорочением кости