Способ изготовления гибкого трубчатого мембранного элемента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(32 23) Приоритет Государственный иемитеЙоветв Министров СССРео делам изобретенийн открытий(0.88. 8 ) Бюллетеньисання ЗХ И 73 5) Дата опу Иностр Робер Брюн и Мншел(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ГИБКО МЕМБРА ННОГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится к области химического машиностроения, занимающейся изготовлением аппаратов для разделения смесей с помощью полупроницаемых мембран. Изобретение может использоваться для разделенияЮь жидкостеи или газов путем обратного осмоса, ультрафильтрации и газопроницаемости.Известны способы изготовления трубчатых мембранных элементов, заключающиеся в нанесении мембранообразующего материала на наружную поверхность пористых основ, кото.- 10 рые изготовляются из материалов, имеющих жесткую структуру и,прочность, позволяющую выдержать повышенное давление, применяемое в мембранных процессах разделения смесей. Недостаток таких способов заключается в том, что нанесение мемб)анообразующего материала на жесткую пористую основу позволяет получить трубчатые мембранные элементы, которые в аппарате можно расположить лишь в виде прямолинейных параллельных пучков, что значительно снижает компактность аппаратов.Известен способ изготовления гибкого трубчатого мембранного элемента для селективного разделения смесей, заключающийся в изготов- .лении плетеной оболочки из нитей текстильного материала, калибровке ее путем протаски Б вания через прогретый сужающийся канал и нанесении снаружи мембранообразующего ма. териала.Недостаток известного способа заключается в том, что плетеная оболочка имеет относительно рыхлую структуру, плохо выдерживает. радиальное внешнее давление и при, изгибе теряет круглую форму сечения что затрудняет размещение пучков трубчатых мембранных элементов в корпусе аппарата;С целью повышения механической прочности плетеной оболочки по предлагаемому способу плетеную оболочку перед калибровкой, подвергают равномерному внутреннему прогреву до температур начала плавления материала оболочкиПредложенный способ осуществляют следующим образом.Перед тем, как плетеную оболочку под. вергнуть калибровке, ее пропускают через зо. ну нагрева с высокой температурой; близкой к максимальной теМпературе, которую может выдержать текстильный материал оболочки без ухудшения свойств. Текстильную оболочку выдерживают в зоне нагрева в течение времени, достаточного для достижения теплового рав. . новесия во всех точках объема текстильной оболочки, что обеспечивает ее внутренний про. ЦНИИРИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская набд 4/5Филиал ПРП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 грев, еплоносителем может быть воздух, парили жидкость, Г 1 ри этом происходит сжатие и повышение однородности исходнои рыхлой :струкТуры, значительное уменьшение неравномерности поперечных сечений текстильной оболочки и снятие внутренних напряжений с волокон, образующих текстильную оболочку.Затем прогретую текстильную оболочку подвергают калибровке путем протаскивания ее через прогретый .сужаюцийся канал, что позволяет устранить все неровности, которые мо. гут находиться на наружной поверхности. Такая обработка создает хорошую основу дли нанесения мембранообразующего материала.Предложенный способ изготовления гибкого трубчатого мембранного элемента обеспечивает создание компактных аппаратов для разделения смесей, так как трубчатые мембранные элементы могут бцть расположены в корпусе аппарата в виде изогнутых пучков с радиусом изгиба отдо 10 см,3Формула изобретенияСОсоб изготовления гибкого трубчатогомембранного элемента для селективного разделения смесей, заключаюцнйся в изготовлении плетеной оболочки из нитей текстильного материала, .калибровке ее путем протаскивания через прогретый сужающийся канал и нанесении снаружи мембранообразующего материала, отличающийся тем, что, с целью повыцения механической прочности, плетеную оболочку перед калибровкой подвергают рав.номерному внутреннему прогреву до температур начала плавления материала оболочки,
СмотретьЗаявка
2022101, 13.05.1974
РОБЕР БРЮН, МИШЕЛЬ ПАЖЕ
МПК / Метки
МПК: B01D 13/00
Метки: гибкого, мембранного, трубчатого, элемента
Опубликовано: 15.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-593644-sposob-izgotovleniya-gibkogo-trubchatogo-membrannogo-ehlementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гибкого трубчатого мембранного элемента</a>
Способ разделения редкоземельных элементов иттриевой подгруппы
Номер патента: 135646
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Ескевич, Корпусов, Патрушева
МПК: C22B 3/26
Метки: иттриевой, подгруппы, разделения, редкоземельных, элементов
...четкоо разлеления всех рслкс)зс-мель:ьх элем(нтов иттрисвОЙ Группы, то не моКст быть достипуто только За счГ коцкурсцтц1 бмсна цр НоПлсксобразовании, Прим(;.як)т метод фронта;ьцго аца;Нза Спедли 51 я. В соответствии с этим методом редкоземельные элементы из ком;лскного соелиешгя вытесняются такими ионами, которые дают более и;)очные комплексные соелинсния с комплексоооразователем (Уп, 1-с, С и Д 1).). П)оцесс Осу(цествляо на многоступенчатых полупротивоточцых установках типа смсситель отстойник.П р и м е р 1. Разделение проводят ца полупротивоточной установке с неподвики 11 волнй фаЗОЙ. Редкозсмельныс элехСить в ко;и- е: тзс 85 - 100 г кис/1 в ННДе нит",)атов раствор 5 ют в 100 ц-,ом трибутилфосфатс, Волая фаза солержцт 700 - 800 г/.г...
Способ калибровки и гибки упругих элементов из электропроводящих материалов
Номер патента: 1068244
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Гитлевич, Михайлов, Поперечный, Ревуцкий
МПК: B23P 1/00
Метки: гибки, калибровки, упругих, электропроводящих, элементов
...и их количество, энергию одного разряда и количество разрядов на единицу площади.Экспериментальное изучение зави.симости изгиба ат энергии электро искрового разряда показало, что дляоптимального ведения процесса дляупругих элементов толщиной 0,0110 мм независимо от материала, изкоторого изготовлена деталь, диапазон энергий лежит в пределах-610 -10 . Дж и определяется следующим соотношением:Гд Ь/р =Рд Ь - а,где Мр - энергия единичного разряда, Дж;Ь - толщина обрабатываемой деФтали, мм;й - коэффициент, лежащий в диапазоне 0 а 0,6,Получение необходимого радиусакривизны в месте воздействия обеспечивают в первую очередь выбором длиныэоны воздействия и дозой воздействия, которая определяется кратностьювоздействия или .длительностью...
Устройство для комплектовки камер пневматических шин элементами арматуры и гибки вентиля
Номер патента: 1009802
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Бочарников, Долгушин, Малиенко, Степанов, Шредер
МПК: B29H 15/00
Метки: арматуры, вентиля, гибки, камер, комплектовки, пневматических, шин, элементами
...направляющих 17 и 18, установленных на кронштейнах 19 и 20, закрепленных на станине 1. Под площадкой 6 расположен вертикальнр пневмоцилиндр 21 для подъема резьбового элемента в момент ее отбора. 20 Приспособление для пОочередной подачиэлементов арматуры (фиг.4)включает установленную с возможностью ,возвратно-поступательного перемещения каретку 22 и привод для перемещения последней, например, пневмоцилиндр 23.Перемещение каретки 22 по направляющим 24 осуществляется зубчатым ко лесом 25 относительно двух зубчатых . реек 26 и 27, одна,иэ которых закреп- лена неподвижно сверху на раме 28, а вторая - на каретке 22.Приспособление для поочередной подачи элементов арматуры, кроме того, содержит смонтированные на каретке 22 механизж для захвата...
Способ изготовления трубчатого мембранного элемента для селективного разделения смесей
Номер патента: 1738298
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Голованчиков, Козловцев, Кузнецова, Мишта, Тябин
МПК: B01D 67/00
Метки: мембранного, разделения, селективного, смесей, трубчатого, элемента
...в мембранообразующем материале по различным направлениям былиравные напряжения,Для создания напряжения в радиальном направлении оболочку из трбучатоготрикотажного полотна надевают на стержень большего диаметра, Затем один конецоболочки зажимают хомутом, а другой конец вытягивают в продольном направлениитак, чтобы общее напряжение в нитях оболочки трубчатого трикотажного полона составляло 0,3 - 0,8 предела прочности этихнитей, после чего этот конец также зажимают хомутом. Затем на растянутую оболочкунаносят раствор мембранообразующегоматериала. Термообработку полученного 25;убчатого мембранного элемента проводят после снятия хомутов с концов оболочки, Растянутые высокорастяжимые нитипосле снятия хомутов стремятся возвратиться в...
Способ разделения смеси газов
Номер патента: 1811415
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Бенджамин, Сальваторе
МПК: B01D 53/22
Метки: газов, разделения, смеси
...полыхволокон, либо со стороны отверстий полыхволокон для введения этого исходного газа в плотный контакт с внутренней поверхностью отверстий полых волокон хорошоизвестно, для усовершенствования существующих технологий все еще предпринимаются многочисленные усилия.Способ настоящего изобретения является одним из результатов неожиданного инепредсказуемого повышения характеристик разделения в целом,Избыточное давление исходного потокагазов может составлять приблизительно от50 фунтов/дюйм 2, 3,53 кг/см или меньше400 фунтов/дюйм, 28;12 кг/см, илибольше, предпочтительные в интервалеприблизительно 100 - 200 фунтов/дюйм,27,03 - 14,0 б кг/см, Как известно, наиболее2предпочтительные условия избыточногодавления в конкретных примерах зависят...
Предыдущий патент: Инсектоакарцидное средство
Следующий патент: Способ очистки промышленных газов от сернистого ангидрида
Случайный патент: Коммутирующее устройство