Способ электрохимической размерной обработки

ОП ИСАИЗОБРЕТЕН ИЯ 1/.ь НИЕЖ 2556 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 22.02.78 Государственный комет Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения А, Х. Каримов и А, Х. Ахметгалеевванский ордена Трудового Красного Знаменавиационный институт им, А. Н. ТуполеваИзобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к электрохимической размерной обработке деталей.Известен способ электрохимической размерной обработки с противодавлением потоку электролита, вытекающему из межэлектродного промежулка, и применением пасоивирующих электролитов, в котором процесс ведут,при температурах 35 - 40 С 1).При этом способе обработчики и обеспечении приемлемой производительностями на крутых участках обрабатываемых поверхностей образуются межэлектродные зазоры значительной величины, 4 - 5 ля и более, при зазорах на торце катода 0,2 - 0,5 мх Увеличение боковых межэлектродных зазоров приводит к уменьшению точности формообразования.Целью изобретения является повышение точности и производительности формообразования в деталях преимущественно из штамповых сталей путем уменьшения скорости съема металла на крутых участках обрабатываемых поверхностей и интенсификации процесса анодного растворения на торце катода.Указанная цель достигается тем, что при электрохимической размерной обработке сложно-фасонных полостей в деталях преимущественно из штамповых сталей в среде пассивирующих электролитов, с противодав 2лением потоку электролита, вытекающему из межэлектродного промежутка, температуру электролита на входе в зону обработки назначают в пределах 40 - 60 С, стабилизируя5 в процессе обработки выбранную величинув требуемых пределах.Увеличение температуры пассивирующегоэлектролита обуславливает большую нелинейность зависимости коэффициента анодно го выхода по току от плотности тока с болеерезким его уменьшением в области средних и низких значений плотностей тока. При выполнении прошивочных операций это приводит к тому, что на торце катода, где имеют 15 место повышенные плотности тока, увеличение температуры электролита ведет к увеличению скорости съема металла и торцовых межэлектродных зазоров. Следовательно, представляется возможным увеличить ско рость подачи катода и производительностьобработки, На крутых участках обрабатываемых поверхностей, где анодное растворение происходит при меньших плотностях тока, увеличение температуры электролита приво дит к уменьшению скорости съема металлаи боковых межэлектродных зазоров. Это, в свою очередь, повышает точность формообразования.Изобретение в л бЗО и ,производствен х прРедактор Н. Аристова Корректор В, Гутман Заказ 971/28 Изд. Юо 195 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип, Харьк. фил. вред. Патент сложно-фасонных,полостей в,деталях из штамповых сталей.П р и м е р. Проводилась электрохимическая размерная прошивка полостей в деталях из штамповой стали ЭИна производственной установке для обработки ковочных штампов модели ЭХШ, Катод прямоугольной,фор,мы, изготовленный из стали 1 Х 18 Н 9 Тимел неизолированные боковые поверхности, параллельные направлению рабочей подачи, и размеры торца 60 Х 20 мм. Электролит в зону обработки подавался через щель в катоде. Обработка производилась на глубину 25 - 30 мм при постоянной скорости подачи катода, напряжении 13 В с применением в качестве электролита 20/,-ного водного раствора азотнокислого натрия.При температуре электролита на входе в зону обработки 60 С и скорости подачи катода 0,5 мммин боковые зазоры уменьшились, а торцовые уменьшились примерно в 1,5 раза по сравнению с обработкой при температуре электролита 25 С. Увеличение торцовых зазоров позволило увеличить подачу катода до 0,72 ммlмм. Суммарное уменьшение боковых межэлектродных зазоров, а, следовательно, и степень повышения точности формообразования, составило примерно в 2 раза.Предложенный способ электрохимическойразмерной обработки позволяет повысить 5 производительность в 1,5 раза и точностьобработки в 2 раза. Кроме того, уменьшается трудоемкость профилирования и изготовления катодов. 10 Формула изобретения Способ электрохимической размерной обработки сложно-фасонных полостей в среде паосивирующих электролитов с протвводавле нием потоку электролита, вытекающему измежэлектродного промежупка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности формообразования в деталях преимущественно из штамповых 20 сталей, в процессе температуру электролитаподдерживают в диапазоне 40 - 60 С. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:25 1. Монография Технологические вопросыэлектрохимической обработки материалов,Казань, 1972, с. 71 - 75.