Матрица для прессования изделий

ОПЙСАНЙЕЙЗОБРЕТЕЙ ЙЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М Кл 2 В 21 С 25/ОВ 21 С 23/08 влено 14.04.75 (21) 212287 присоединением заявкиасударстееннвй комитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий 3) Приоритет -3) Опубликовано 15.02,78. Бюллетень М5) Дата опубликования описания 09.03.7 3) УДК 621,777) Заявите 54) МАТРИ РЕССОВАНИЯ И Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к прессовому производству, и может найти применение в металлургии и машиностроении.Известна матрица для прессования изделий, содержащая корпус и соосно размещенную внутри него полую вставку с консольнымвыступом в ее полости 111.Недостатком такой конструкции являетсято, что при прессовании профилей полузамкнутого типа матрица обладает низкой стойко.стью. Из-за значительной деформации консольного выступа полой вставки снижаетсяточность прессуемых профилей. Для того,чтобы повысить стойкость матрицы, увеличивают толщину вставки, что приводит к повышению трудоемкости изготовления и стоимости матрицы.Целью изобретения является повышениестойкости матрицы и снижение трудоемкостиее изготовления,Это достигается тем, что предлагаемаяматрица снабжена неподвижно прикрепленным к корпусу рассекателем, при этом рзссекатель и вставка жестко связаны между собой, и тем, что в консольном выступе вставкисо стороны ее заходного торца выполнен паз,в который заведен своим основанием рассекате,1 ь.На фиг. 1 изображена предлагаемая матрнца, диаме ральное сечение вдоль консольного выступа вставки; на фиг. 2 - то же, диаметральное сечение псперек консольного выступа вставки; на фнг. 3 - разрез по В - В5 на фпг. 1.Матрица 1 снабжена неподвижно прикрепленньзм к корпусу рассекателем 2, расположенным в контакте с рабочей поверхностью паза 3 конссльного выступа 4 вставки 5, вО который заведен своим основанием рассекатель 2 (фиг, 1 - 3). Рассекатель 2 и вставка 5 жестко связаны между собой при помощи резьбового соединения б (фиг, 2).На чертежах показана матрица с однимконсольным выступом на вставке и одним рассекателем. Практически их может быть два и больше, в зависимости от типа прессуемого профиля или количества профилей, прес.суемых через одну матрицу (многоканальная матрица).При прессовании изделий с использованием предлагаемой матрицы основная часть давления металла на матрицу воспринимается прикрепленным к корпусу рассекателем, который может быть изготовлен достаточно прочным практически при любой конфигурации ПРОфИЛ 11.В этом случае толщина полой вставки сконсольным выступом может быть доведена ЗО до мишмальных размеров; трудоемкость ес.",фиг. Л Составитель Р, РадьковаТекред Н, Рыбкина Коррек Редактор Л. Батан ы Т. Добровольская и Л, Котовааз 9324 Изд.225осударственного комит по делам изобрет13035, Москва, М(-35,Тираж 1080 ета Совета Минист ний,и открытий Раушская наб., д.г 1 одписпо Н 110 Т, Загорскай филиал 3изготовления также будет минимальной при обеспечении необходимой прочности. Кроме того, данная конструкция матрицы позволяет выполнить консольный выступ с самым сложным контуром рабочей части. Предлагаемое изобретение при его использовании в прессовом производстве, позволит значительно повысить эффективность производства за счет уменьшения затрат на изготовление прессового инструмента и за счет расширения технологических возможностей процесса прессования, Становится возможным изготавливать новые типы полузамкнутых профилей со сложным контуром на внутренней полости профиля, которые не могут быть изготовлены при прессовании через известные конструкции матриц. 4Фор мула изобретения1. Матрица для прессования изделий, со.держащая корпус и соосно размещенную внутри него полую вставку с консольным высту.пом в ее полости, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения стоцкости матрицы и сникения трудоемкости ее изготовления, к корпусу неподвижно прикреплен р ассекатель,жестко связанный со вставкой.10 2. Матрица по и. 1, отличающаяся тем,что в консольном выступе вставки со стороныее заходного торца выполнен паз, в которыйзаведен своим основанием рассекатель.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ерманок М. 3., Фейгин В. И. Производство профилей из алюминиевых сплзвов. Металлургия. 1972, с, 213, рис. 110,